• Leimausmuotti

Leimausmuotti

Voimme suunnitella ja valmistaa muotteja, räätälöityjä leimausosia asiakkaiden piirustussuunnittelusta.
Voimme tarjota valmistus- ja koneistuspalveluita ja neuvoja asiakkaiden toiveiden perusteella eri toimialoilla seuraavasti:
◆ NEV-litiumpariston leimausmuotti (työkalut)
◆ Autojen liitosmuotti (työkalut ja muotin osat)
◆ Puolijohteinen lyijyrunkomuotti (työkalut ja muotin osat)
◆ Tarkkuusliittimen muotti (työkalut ja muotin osat)
◆ Tarkkojen mekaanisten osien työstö
◆ CNC-tarkkuuskoneistus ja muottiosien valmistus EDM-työstömuotin osien


Pyydä-tarjous

Tuotetiedot

Faq

Tuotetunnisteet

Mikä on leimaamalla kuolla

Mikä on leimausmuotti?

Leimaussuulake on erityinen prosessityökalu, joka puristaa materiaaleja (metallia tai ei-metallia) osiin, osiin tai puolivalmiiksi tuotteiksi kylmäleimauksessa, jota kutsutaan kylmäleimaussuulakkeeksi (tunnetaan yleisesti nimellä kylmäleimausmuotti).Leimaus on painekäsittelymenetelmä, joka käyttää puristuskoneeseen asennettua suulaketta paineen kohdistamiseksi materiaaleihin huoneenlämpötilassa leikkaamaan tai muotoilemaan ne tietyn muotoisiksi osiksi.

Tyypit leimaus kuolee?

Luokittelu tuotteen käsittelytavan mukaan

Tuotteiden eri käsittelymenetelmien mukaan muotit voidaan jakaa viiteen luokkaan: lävistys- ja leikkausmuotit, taivutusmuotit, vetomuotit, muottimet ja puristusmuotit.
a.Lävistys- ja leikkaussuutin: Työ tehdään leikkaamalla.Yleisesti käytetyt muodot ovat leikkausmuotti, meisti, lävistysmuotit, trimmaussuuttimet, reunanmuodostussuuttimet, avaruussuuttimet ja lävistysmuotit.
b.Taivutusmuotti: Se on muoto, joka taivuttaa litteän aihion kulmaan.Osien muodosta, tarkkuudesta ja tuotantomäärästä riippuen on olemassa monia erilaisia ​​muotteja, kuten tavalliset taivutusmuotit, nokkataivutusmuotit, taivutusmuotit, kaaritaivutusmuotit, taivutuslävistys- ja vääntömuotit jne.
c.Piirustusmuoti: Piirustusmuotin tarkoituksena on tehdä litteästä aihiosta saumaton pohjallinen astia.
d.Muovausmuotti: Se viittaa aihion muodon muuttamiseen erilaisilla paikallisilla muodonmuutosmenetelmillä.
e.Puristussuutin: Se käyttää voimakasta painetta saadakseen metalliaihion virtaamaan ja muotoutumaan haluttuun muotoon.

Luokittelu prosessiyhdistelmän tason mukaan

a.Yksiprosessisuulake, meisti, joka suorittaa vain yhden leimausprosessin yhdellä puristimen vedolla.
b.Yhdistelmäsuutin, jossa on vain yksi asema, yhdellä puristimen vedolla, meisti kahden tai useamman leimausprosessin suorittamiseen samalla asemalla samanaikaisesti.
c.Progressiivinen muotti (tunnetaan myös nimellä jatkuva muotti), jossa on kaksi tai useampi asema aihion syöttösuunnassa.Yhdellä painalluksella suoritetaan kaksi tai kaksi kulkua eri asemilla peräkkäin.Muotit yllä olevaa leimausprosessia varten.
d.Siirtomuotti, joka yhdistää yhden prosessin ja progressiivisen muotin ominaisuudet ja käyttää manipulaattorin siirtojärjestelmää tuotteiden nopean siirron toteuttamiseksi suulakkeessa, mikä voi parantaa huomattavasti tuotteiden tuotannon tehokkuutta, vähentää tuotteiden tuotantokustannuksia, säästää materiaalikustannuksia. ja parantaa laatua.Vakaa ja luotettava.

Millaisista materiaaleista voidaan tehdä leimausmuotit?

Meistosuulakkeiden valmistukseen on tarjolla runsaasti materiaaleja, kuten teräs, kovametalli, terässidottu sementoitu kovametalli, sinkkipohjainen seos, alhainen sulamispiste, alumiinipronssi, polymeerimateriaalit jne. Suurin osa meistomuotien valmistukseen on pääosin terästä.Yleisesti käytettyjä muottityöosien tyyppejä ovat: hiilityökaluteräs, niukkaseosteinen työkaluteräs, korkeahiilinen korkeakromi- tai keskikromiteräs, keskihiilinen seosteräs, nopea teräs, perusteräs ja sementoitu kovametalli, terässidottu sementoitu kovametalli, jne.

Leimausmuottimateriaalien perusluokitukset

a.Hiilityökaluteräs
Yleisimmin käytetyt hiilityökaluteräkset muotteissa ovat T8A, T10A jne., joiden etuna on hyvä työstökyky ja alhainen hinta.Karkenevuus ja punainen kovuus ovat kuitenkin huonoja, lämpökäsittelyn muodonmuutos on suuri ja kantokyky alhainen.

b.Vähäseostettu työkaluteräs
Vähäseosteinen työkaluteräs perustuu hiiliteräkseen, johon on lisätty sopiva määrä seosaineita.Verrattuna hiilityökaluteräkseen se vähentää taipumusta muodonmuutoksille ja halkeilulle, parantaa teräksen karkenevuutta ja sillä on parempi kulutuskestävyys.Muotien valmistukseen käytetyt niukkaseosteiset teräkset ovat CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (koodi CH-1), 6CrNiSiMnMoV (koodi GD) jne.

c.Korkeahiilinen ja runsaasti kromia sisältävä työkaluteräs
Yleisesti käytettyjä hiili- ja kromipitoisia työkaluteräksiä ovat Cr12 ja Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (koodi D2) ja SKD11.Niillä on hyvä karkenevuus, kovettuvuus ja kulutuskestävyys, ja lämpökäsittelyn muodonmuutos on hyvin pieni., kantavuus on toinen vain pikateräksen jälkeen.Karbidien erottuminen on kuitenkin vakavaa, ja toistuvia häiriöitä (aksiaalinen katkaisu, radiaaliveto) on suoritettava takomisen vaihtamiseksi karbidien epätasaisuuksien vähentämiseksi ja suorituskyvyn parantamiseksi.

d.Korkeahiilinen keskikromiteräs
Suulakkeissa käytettyjä korkeahiilisiä keskikromia sisältäviä työkaluteräksiä ovat Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV jne. Niillä on alhainen kromipitoisuus, vähemmän eutektisia karbideja, tasainen karbidin jakautuminen, pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos sekä hyvä karkaistuvuus ja mittapysyvyys.seksiä.Verrattuna hiilipitoisiin korkeakromiteräksiin, joissa on suhteellisen voimakas karbidierottelu, ominaisuudet ovat parantuneet.

e.Nopea teräs
Pikateräksellä on suurin kovuus, kulutuskestävyys ja puristuslujuus muottiteräksistä, ja sillä on korkea kantavuus.Suulakkeissa käytetään yleisesti W18Cr4V:tä (koodi 8-4-1) ja W6Mo5 Cr4V2:ta (koodi 6-5-4-2, US-luokka M2), joissa on vähemmän volframia, sekä hiiltä vähentävää ja vanadiinia vähentävää pikaterästä. kehitetty parantamaan sitkeyttä.6W6Mo5 Cr4V (koodi 6W6 tai vähähiilinen M2).Pikaterästä on myös takottava, jotta sen karbidin jakautuminen paranee.

f.Pohja teräs
Pikateräksen peruskoostumukseen lisätään pieni määrä muita alkuaineita ja hiilipitoisuutta lisätään tai vähennetään sopivasti teräksen suorituskyvyn parantamiseksi.Tällaisia ​​teräslajeja kutsutaan yhteisesti perusteräkseksi.Niillä ei ole vain pikateräksen ominaisuuksia, vaan niillä on myös tietty kulutuskestävyys ja kovuus, ja niiden väsymislujuus ja sitkeys ovat parempia kuin nopean teräksen.Suulakkeissa yleisesti käytetyt matriisiteräkset ovat 6Cr4W3Mo2VNb (koodi 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (koodi LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (koodi 012AL) ​​jne.

g.Kovametalli ja terässidottu kovametalli
Sementoidun kovametallin kovuus ja kulutuskestävyys ovat korkeammat kuin minkään muun muottiteräksen, mutta taivutuslujuus ja sitkeys ovat huonoja.Muotissa käytetty sementoitu karbidi on volframia ja kobolttia.Alhaisen iskunkeston ja korkean kulutuskestävyyden omaaville meisteille voidaan valita sementoitu kovametalli, jonka kobolttipitoisuus on pienempi.Iskukykyisille muotteille voidaan valita sementoitu kovametalli, jossa on korkeampi kobolttipitoisuus.
Terässidottu sementoitu karbidi valmistetaan lisäämällä rautajauhetta pieneen määrään seosainejauhetta (kuten kromi, molybdeeni, volframi, vanadiini jne.) sideaineena ja käyttämällä titaanikarbidia tai volframikarbidia kovana faasina, sintrattuina jauhemetallurgian avulla.Terässidotun sementoidun karbidin matriisi on teräs, joka voittaa sementoidun kovametallin huonon sitkeyden ja vaikean käsittelyn haitat, ja sitä voidaan leikata, hitsata, takoa ja lämpökäsitellä.Terässidottu sementoitu kovametalli sisältää suuren määrän karbideja.Vaikka kovuus ja kulutuskestävyys ovat alhaisemmat kuin sementoidun kovametallin, ne ovat silti korkeampia kuin muut teräslajit.Karkaisun ja karkaisun jälkeen kovuus voi olla 68 ~ 73 HRC.

h.Uusia materiaaleja
Meistosuuttimissa käytetyt materiaalit kuuluvat kylmämuottiteräksiin, jotka ovat laajimmin käytettyjä, laajimmin käytettyjä ja useimpia muottiterästyyppejä.Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset ovat lujuus, sitkeys ja kulutuskestävyys.Kylmämuottiteräksen kehitystrendi perustuu runsasseosteisen teräksen D2 (vastaa kotimaassani Cr12MoV:tä) suorituskykyyn, joka on jaettu kahteen osa-alueeseen: toinen on hiilipitoisuuden ja seosaineiden määrän vähentäminen ja parantaa karbidin jakautumisen tasaisuutta teräksessä, parantaa selvästi muotin sitkeyttä.Kuten amerikkalaisen Vanadium Alloy Steel Companyn 8CrMo2V2Si ja Japan Datong Special Steel Companyn DC53 (Cr8Mo2SiV).Toinen on jauhemainen nopea teräs, joka on kehitetty nopeaan, automatisoituun ja massatuotantoon, jonka päätarkoituksena on parantaa kulutuskestävyyttä.Kuten Saksan 320CrVMo13 ja niin edelleen.

Kuinka valita materiaalit leimaamiseen?

Leimaamiseen käytetään erilaisia ​​metallimateriaaleja ja ei-metallimateriaaleja, pääasiassa hiiliterästä, seosterästä, valurautaa, valuterästä, sementoitua karbidia, matalan sulamispisteen metalliseosta, sinkkipohjaista seosta, alumiinipronssia, synteettistä hartsia, polyuretaanikumia, muovia, laminoitua koivulevyä jne.
Suulakkeiden valmistusmateriaaleilta vaaditaan sellaisia ​​ominaisuuksia kuin korkea kovuus, korkea lujuus, korkea kulutuskestävyys, asianmukainen sitkeys, korkea karkenevuus, ei muodonmuutoksia (tai vähemmän muodonmuutoksia) lämpökäsittelyn aikana ja niitä ei ole helppo murtua karkaisun aikana.
Kohtuullinen muotin materiaalien valinta ja oikean lämpökäsittelyprosessin toteuttaminen ovat avaimia muotin käyttöiän varmistamiseksi.Eri käyttötarkoituksiin käytettävien meistien osalta ne tulee harkita kattavasti niiden työolosuhteiden, rasitusolosuhteiden, käsiteltävän materiaalin suorituskyvyn, tuotantoerän ja tuottavuuden jne. mukaan ja keskittyä edellä mainittujen vaatimusten suorituskykyyn ja tehdä sitten teräslaatu ja lämpökäsittely.Prosessin vastaava valinta.
Kun leimausosien tuotantoerä on suuri, muotin työosien lävistimen ja muotin materiaali tulee valita korkealaatuisesta ja hyvästä kulutuskestävyydestä.Muissa prosessin rakenneosissa ja muotin apurakenneosissa materiaalia tulee myös lisätä vastaavasti.Kun erä ei ole suuri, materiaaliominaisuuksia koskevia vaatimuksia tulisi lieventää asianmukaisesti kustannusten vähentämiseksi.
Kun meistettävä materiaali on kovaa tai sillä on suuri muodonmuutoskestävyys, muotin kuperat ja koverat muotit tulee valita materiaaleista, joilla on hyvä kulutuskestävyys ja korkea lujuus.Ruostumattoman teräksen syvävetossa voidaan käyttää alumiinipronssimuotista, koska sillä on parempi tarttumiskestävyys.Ohjainpylväs ja ohjainholkki vaativat kulutuskestävyyttä ja hyvää sitkeyttä, joten pintahiiletystä ja karkaisua käytetään enimmäkseen vähähiilisen teräksen kanssa.Toisessa esimerkissä hiilityökaluteräksen suurin haittapuoli on sen huono karkaisu.Kun suutinosien poikkileikkauskoko on suuri, keskikovuus on edelleen alhainen karkaisun jälkeen.Kuitenkin, kun työskentelet puristimella, jolla on suuri määrä iskuja, sen vastuksen vuoksi.Vaikutus on hyvä, mutta siitä tulee etu.Kiinnityslevyn, irrotuslevyn ja muiden osien tulee olla riittävän lujia, mutta ne vaativat myös pieniä muodonmuutoksia työstöprosessin aikana.Lisäksi kylmäkäsittelyä ja kryogeenistä käsittelyä, tyhjiökäsittelyä ja pintavahvistusmenetelmiä voidaan käyttää myös muotin osien suorituskyvyn parantamiseen.Kylmäsuulakepuristusmuotteihin, joissa on huonot kuperoiden ja koveroiden työskentelyolosuhteet, tulee valita teräkset, joilla on riittävä kovuus, lujuus, sitkeys, kulutuskestävyys ja muut kattavat mekaaniset ominaisuudet ja joilla on oltava tietty punainen kovuus ja lämpöväsymislujuus jne.

Suulakemateriaalien valinta tulee määrittää meistoosien käyttöolosuhteiden mukaan. Ei ole kyse siitä, että mitä kalliimpi materiaali, sitä parempi, vaan oikea ja taloudellinen.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

    • Kuinka luoda prototyyppi?

      CNC-työstö ja 3D-tulostus ovat yleisiä prototyyppien valmistusmenetelmiä.CNC-työstö sisältää metalliosien CNC-työstön ja muoviosien CNC-työstön;3D-tulostus sisältää metallin 3D-tulostuksen, muovin 3D-tulostuksen, nailonin 3D-tulostuksen jne.;Mallintamisen moninkertaistamisella voidaan toteuttaa myös prototyyppien valmistus, mutta sen on toimittava yhdessä CNC-hienokoneistuksen ja manuaalisen hionnan tai kiillotuksen kanssa.Suurin osa prototyyppituotteista on hiottava käsin ja pintakäsiteltävä ennen toimitusta, jotta saavutetaan ulkonäkö ja materiaalien lujuus sekä muut osien ja komponenttien pinnan fysikaaliset ominaisuudet.

    • Voitko tarjota yhden luukun palvelua tuotesuunnittelusta massatuotantoon ja logistiikkaan?

      Yhden luukun toimituspalvelu on hallitseva vahvuutemme, voimme tarjota tuotesuunnittelua, suunnittelun optimointia, ulkoasusuunnittelua, rakennesuunnittelua, teollista suunnittelua, laitteistosuunnittelua, ohjelmistosuunnittelua, sähkökehitystä, prototyyppien valmistusta, muottien suunnittelua, muottien valmistusta, mallinnuksen monistamista, ruiskutusta muovaus, painevalu, leimaaminen, ohutlevyjen valmistus, 3D-tulostus, pintakäsittely, kokoonpano ja testaus, massatuotanto, pientuotanto, tuotepakkaus, koti- ja offshore-logistiikka ja kuljetus jne.

    • Voitko tarjota prototyyppien ja tuotteiden kokoonpanon ja testauksen?

      Tuotteiden kokoonpano ja testaus ovat välttämättömiä tuotteiden normaalin toimituksen varmistamiseksi.Kaikkien prototyyppituotteiden on läpäistävä tiukat laatutarkastukset ennen niiden lähettämistä;massatuotetuille tuotteille tarjoamme IQC-tarkastuksen, online-tarkastuksen, valmiin tuotteen tarkastuksen ja OQC-tarkastuksen

      Ja kaikki testitietueet on arkistoitava.

    • Voidaanko piirustuksia tarkistaa ja optimoida ennen muottien valmistusta?

      Ammattitaitoiset insinöörimme arvioivat ja diagnosoivat kaikki suunnittelupiirustukset ennen muovausta.Ilmoitamme sinulle heti, kun havaitaan suunnitteluvirheitä ja piilotettuja käsittelyongelmia, kuten kutistumista.Luvallasi optimoimme suunnittelupiirroksia, kunnes ne täyttävät tuotantovaatimukset.

    • Voitko tarjota varaston muotteillemme ruiskupuristuksen valmistuksen jälkeen?

      Tarjoamme muotin suunnittelua ja valmistusta, tuotteiden ruiskuvalua ja kokoonpanoa, olipa kyseessä muoviruiskumuotti tai alumiiniseoksesta valmistettu painevalumuotti, tarjoamme varastointipalveluita kaikille muoteille tai muotteille.

    • Kuinka taata tilauksemme vakuus kuljetuksen aikana?

      Yleensä suosittelemme tilaamaan koko kuljetusvakuutuksen kaikkeen logistiikkaan ja kuljetuksiin, jotta tavaran katoamisriski kuljetuksen aikana pienenee.

    • Voitko järjestää ovelta ovelle -toimituksen tilaamillemme tuotteille?

      Tarjoamme ovelta ovelle -logistiikkapalveluita.Eri toimialojen mukaan voit valita lento- tai merikuljetuksen tai yhdistetyn kuljetuksen.Yleisimmät inkotermit ovat DAP, DDP, CFR, CIF, FOB, EX-WORKS…,

      Lisäksi voit järjestää logistiikan haluamallasi tavalla ja autamme sinua suorittamaan logistiikan ja kuljetuksen tehtaalta määrittämääsi paikkaan.

    • Entä maksuehto?

      Tuemme tällä hetkellä pankkisiirtoa (T/T), remburssia (L/C), PayPalia, Alipayta jne., Yleensä veloitamme tietyn prosenttiosuuden talletuksesta, ja koko maksu on maksettava ennen toimitusta.

    • Millaisia ​​viimeistely- tai pintakäsittelyjä prototyypeille ja massatuotteille?

      Tuotteiden pintakäsittely sisältää metallituotteiden pintakäsittelyn, muovituotteiden pintakäsittelyn sekä synteettisten materiaalien pintakäsittelyn.Yleisimmät pintakäsittelymme sisältävät:

      Hiekkapuhallus, kuivahiekkapuhallus, märkähiekkapuhallus, sumutettu hiekkapuhallus, ruiskupuhallus jne.

      Ruiskutus, sähköstaattinen ruiskutus, Fame-ruiskutus, jauheruiskutus, muoviruiskutus, plasmaruiskutus, maalaus, öljymaalaus jne.

      Erilaisten metallien ja metalliseosten sähkötön pinnoitus, kuparipinnoitus, kromipinnoitus, sinkkipinnoitus, nikkelipinnoitus, anodinen hapetus, sähkökemiallinen kiillotus, galvanointi jne.

      Sinistys ja mustaus, fosfatointi, peittaus, hionta, valssaus, kiillotus, harjaus, CVD, PVD, ioni-istutus, ionipinnoitus, laserpintakäsittely jne.

    • Entä suunnittelumme ja tuotteemme yksityisyys?

      Asiakastietojen ja tuotteiden turvallisuus on meille etusijalla.Allekirjoitamme luottamuksellisuussopimukset (kuten NDA) kaikkien asiakkaiden kanssa ja perustamme itsenäiset luottamukselliset arkistot.JHmockupilla on tiukat luottamuksellisuusjärjestelmät ja käytännöt estämään asiakastietojen ja tuotetietojen vuotaminen lähteestä.

    • Kuinka kauan tuotteen räätälöinti ja kehittäminen kestää?

      Tuotekehityksen sykli riippuu siitä, missä kunnossa tuotteet ovat toimitettaessa.

      Sinulla on esimerkiksi jo täydellinen suunnittelusuunnitelma, joka sisältää piirustukset, ja nyt sinun on tarkistettava suunnittelusuunnitelma prototyyppien valmistuksen avulla;Tai jos suunnitelmasi on tehty prototyypillä muissa paikoissa, mutta vaikutus ei ole tyydyttävä, optimoimme suunnittelupiirustuksesi ja teemme sitten prototyypin sen tarkistamiseksi; Tai,

      tuotteesi on jo valmistunut ulkoasusuunnitteluun, mutta ei ole rakennesuunnittelua tai edes täydellistä sähkö- ja ohjelmistoratkaisujen sarjaa, tarjoamme vastaavat suunnitteluratkaisut kompensoimaan;Tai jos tuotteesi on muovattu, mutta ruiskuvaletut tai painevaletut osat eivät täytä koko kokoonpanon tai valmiin tuotteen toimintaa, arvioimme uudelleen suunnittelusi, muotisi, muotit, materiaalit ja muut näkökohdat optimoidaksemme ratkaisun. .Siksi tuotekehityksen kiertokulkuun ei voi yksinkertaisesti vastata, se on systemaattinen projekti, osa valmistuu yhdessä päivässä, osa voi kestää viikon ja osa jopa useissa kuukausissa.

      Ota yhteyttä ammattiinsinööreihimme keskustellaksesi projektistasi, jotta voit vähentää kustannuksia ja lyhentää kehitysaikataulua.

    • Kuinka toteuttaa räätälöityjä tuotteita?

      Tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen räätälöity palvelu on keskeinen ydinkykymme.Eri tuoteräätälöinnillä on erilaiset räätälöintistandardit, kuten tuotteen osittainen räätälöinti, tuotteen kokonaisräätälöinti, tuotteen laitteiston osittainen räätälöinti, tuoteohjelmiston osittainen räätälöinti ja tuotteen sähköohjauksen räätälöinti.Räätälöity valmistus- ja valmistuspalvelu perustuu asiakkaan tuotteen toiminnan, materiaalin lujuuden, materiaalinkäsittelytekniikan, pintakäsittelyn, valmiin tuotteen kokoonpanon, suorituskyvyn testauksen, massatuotannon, kustannusten hallinnan ja muiden tekijöiden kokonaisvaltaiseen ymmärtämiseen ennen kokonaisvaltaista arviointia ja ohjelman suunnittelua.Tarjoamme täydellisen toimitusketjuratkaisun.Todennäköisesti tuotteesi ei tällä hetkellä käytä kaikkia palveluita, mutta autamme sinua harkitsemaan etukäteen mahdollisesti tulevaisuudessa tarvittavan skenaarion, mikä erottaa meidät muista prototyyppitoimittajista.

    Leimausmuotti

    Esimerkkejä leimausmuotista

    Tarjota asiakkaille parasta laatua

    Pyydä ilmainen tarjous tästä!

    Valitse