Mitä on haukkuminen?

Ruiskupuhallusta kutsutaan myös hiekkapuhallukseksi, mutta käytetty hioma-aine on erilainen.Hiomahioma-aineena käytetään teräs- tai lasikuulaa hiekkapuhallushioma-aineen sijaan.Ruiskutus luo puristusjännityksen osaan ilman piipitoisen pölyn kontaminaatiota.Sitä käytetään pääasiassa puristusjännityksen tuottamiseen osiin niiden väsymislujuuden ja jännityskorroosionkestävyyden parantamiseksi, ja sillä on korjaava vaikutus vääristyneisiin ohuisiin osiin, ja ruiskutuspinta on pehmeämpi ja pehmeämpi kuin hiekkapuhalluksen pinta.Kuukaliirausta käytetään joskus suurten ohutseinäisten alumiiniosien muodostamiseen.

Haulivana voi olla valurauta-, valuteräs- tai lasihauli, keraaminen hauli.Valurautakuula on kovuudeltaan korkea, mutta hauras ja särkyvä, ja sitä käytetään pääasiassa paikoissa, joissa vaaditaan haulikointilujuutta.Valuteräskuulalla on hyvä sitkeys, sen käyttöikä on useita kertoja pidempi kuin valurautahaulien ja sitä käytetään laajalti.Lasikuulalla ja keramiikalla on alhaisin kovuus, ja niitä käytetään pääasiassa ruostumattomasta teräksestä, titaanista, alumiinista tai muista osista, joissa rautakontaminaatiota on vältettävä.Joskus valuteräskuulalla tehdyn haulin jälkeen ammutaan uudelleen lasihaulit ja keraaminen hauli rautasaasteen poistamiseksi tai pinnan karheuden vähentämiseksi.

Haullasiiraus, joka tunnetaan myös nimellä haalari, on yksi tehokkaista tavoista vähentää osien väsymistä ja parantaa käyttöikää.Laukaisukuorinnolla ruiskutetaan nopea ammusvirtaus osan pintaan osan pinnan plastiseksi muuttamiseksi tietyn paksuisen vahvistavan kerroksen muodostamiseksi.Vahvistuskerrokseen muodostuu suuri jäännösjännitys.Koska osan pinnassa on puristusjännitystä, osa jännityksestä voidaan tasata, kun osa on kuormitettuna, mikä parantaa osan väsymislujuutta.

Ruosteen, muovaushiekan ja vanhojen maalikalvojen poistamiseen käytetään keskikokoisia ja suuria metallituotteita, joiden paksuus on vähintään 2 mm tai jotka eivät vaadi tarkkoja mittoja ja muotoja, sekä valukappaleita ja takeita.Se on puhdistusmenetelmä ennen pintapinnoitusta (pinnoitusta).Käytetään laajasti suurilla telakoilla, raskaiden koneiden tehtailla, autotehtailla jne.

Haulipoisto on kylmäkäsittelyprosessi, jota käytetään laajalti parantamaan metalliosien väsymiskestävyyttä, jotka ovat olleet pitkään kovassa rasituksessa, kuten lentokoneen moottorin kompressorin siivet, lentokoneen rungon rakenneosat, autojen vaihteiston osat jne.

Ruiskutus on ruiskuttaa lukemattomia pieniä pyöreitä materiaaleja, joita kutsutaan teräskuoksiksi suurella nopeudella ja jatkuvasti täysin kontrolloidussa tilassa ja lyömään sitä osan pintaan, jolloin pintaan muodostuu jäännöspuristusjännityskerros.Koska jokainen teräshaara osuu metalliosaan, se on kuin miniatyyri sauva osuu pintaan ja tekee pieniä painaumia tai kolhuja.Syvennyksen muodostamiseksi metallipintaa on venytettävä.Pinnan alla puristetut rakeet yrittävät palauttaa pinnan alkuperäiseen muotoonsa ja muodostavat puolipallon, joka puristuu voimakkaasti.Lukuisat painaumat menevät päällekkäin muodostaen yhtenäisen jäännöspuristusjännityskerroksen.Loppujen lopuksi osa on suojattu puristusjännityskerroksella, joka parantaa huomattavasti väsymiskestävyyttä ja pidentää turvallista käyttöikää.

Haukunpoiston pääluokitus:

Kuukaliiraus jaetaan edelleen ruiskupuhallukseen ja hiekkapuhallukseen.Pintakäsittelyllä ruiskupeenoinnilla on voimakas vaikutus ja selkeä puhdistusvaikutus.Ohutlevyisten työkappaleiden käsittely ruiskupuhalluksella on kuitenkin helppo muuttaa työkappaleen muotoa, ja teräshaula osuu työkappaleen pintaan (riippumatta siitä, suihkupuhallus tai ruiskupuhallus) ja muotoilee metallialustaa.Koska Fe3O4:lla ja Fe2O3:lla ei ole plastisuutta, ne kuoriutuvat irti murtumisen jälkeen ja öljykalvo ja alusta vääntyvät yhteen, joten öljytahroista työkappaleista ruiskupuhallus ja ruiskupinta ei pysty poistamaan öljytahroja kokonaan.Olemassa olevista työkappaleen pintakäsittelymenetelmistä hiekkapuhallus on paras puhdistusteho.

Hiekkapuhallus soveltuu työkappaleen pinnan puhdistukseen korkeilla vaatimuksilla.Suurin osa maamme yleisistä hiekkapuhalluslaitteista koostuu kuitenkin primitiivisistä ja tilaa vievistä hiekkaa kuljettavista koneista, kuten kaira, kaavin, kauhahissi ja niin edelleen.Käyttäjän on rakennettava syvä kuoppa ja tehtävä vedenpitävä kerros koneen asentamiseksi.Rakennuskustannukset ovat korkeat, ylläpitotyökuormitus ja ylläpitokustannukset ovat valtavat, eikä suurta määrää hiekkapuhallusprosessissa syntyvää piidioksidipölyä voida poistaa, mikä vaikuttaa vakavasti käyttäjien terveyteen ja saastuttaa ympäristöä..

Haulipiiraus jaetaan yleiseen haulikiinnitykseen ja rasituskuilukiinnitykseen.Yleiskäsittelyssä, kun teräslevy on vapaassa tilassa, lyö teräslevyn sisäpuolelle nopealla teräskuulalla, jotta pintaan muodostuu esipuristusjännitys.Teräslevyn pinnan vetojännityksen vähentämiseksi työn aikana ja käyttöiän pidentämiseksi.Jännityspiippaus on teräslevyn esitaivutus tietyllä voimalla ja sen jälkeen suoritettava ammunta.

On olemassa 4 hauliluokkaa (hiomahauli): valuteräshaula, valurautahauli, lasihauli, keraaminen hauli:

1, valuteräshauli

Sen kovuus on yleensä 40 ~ 50 HRC.Kovia metalleja käsiteltäessä kovuus voidaan nostaa arvoon 57 ~ 62 HRC.Valuteräskuulalla on hyvä sitkeys ja sitä käytetään laajalti, ja sen käyttöikä on moninkertainen valurautahauluun verrattuna.

2, valurautahauli

Sen kovuus on 58 ~ 65 HRC, hauras ja helppo rikkoa.Lyhyt käyttöikä, ei laajalti käytetty.Käytetään pääasiassa tilanteissa, joissa vaaditaan suurta lyöntivoimakkuutta.

3, lasipellettejä

Kovuus on alhaisempi kuin kaksi edellistä, ja sitä käytetään pääasiassa ruostumattomaan teräkseen, titaaniin, alumiiniin, magnesiumiin ja muihin materiaaleihin, jotka eivät salli raudan saastumista, ja sitä voidaan käyttää myös toiseen käsittelyyn teräksen haukon jälkeen raudan saastumisen poistamiseksi ja raudan vähentämiseksi. saastuminen.Kappaleen pinnan karheus.

4, keraamiset pelletit

Keraamisten pellettien kemiallinen koostumus on noin 67 % ZrO2-, 31 % SiO2- ja 2 % Al2O3-pohjaisia ​​sulkeumia, jotka valmistetaan sulattamalla, sumuttamalla, kuivaamalla, pyöristämällä ja seulomalla.Kovuus vastaa HRC57~ 63:a. Sen erinomaiset ominaisuudet ovat suurempi tiheys ja suurempi kovuus kuin lasilla.Sitä käytettiin ensimmäisen kerran lentokoneiden osien vahvistamiseen 1980-luvun alussa.Keraamisilla pelleteillä on suurempi lujuus, pidempi käyttöikä ja halvempi hinta kuin lasipelletillä, ja niitä on laajennettu ei-rautametallien, kuten titaaniseosten ja alumiiniseosten, pintavahvistukseen.

Ruiskupuhalluslaitteet:

1. Metallia tai ei-metallisia ammuksia voidaan käyttää mielivaltaisesti täyttämään työkappaleen pinnan puhdistukseen liittyvät erilaiset vaatimukset;

2. Puhdistusjoustavuus on suuri, se on helppo puhdistaa monimutkaisten työkappaleiden sisä- ja ulkopinnat sekä putkiliitosten sisäseinä, eikä sitä rajoita paikka, ja laitteet voidaan sijoittaa erittäin suuren työkappaleen lähelle ;

3. Laitteen rakenne on suhteellisen yksinkertainen, koko koneen investointi on pienempi, kuluvat osat ovat vähemmän ja ylläpitokustannukset ovat alhaiset;

4. Se on varustettava suuritehoisella ilmakompressoriasemalla.Saman puhdistusvaikutuksen olosuhteissa energiankulutus on suhteellisen suuri;

5. Puhdistuspinta on altis kosteudelle ja helposti uusiutuva ruoste;

6. Alhainen puhdistusteho, paljon käyttäjiä ja korkea työvoimaintensiteetti

Ero hiekkapuhalluksesta:

Hiekkapuhallus vs ruiskupuhallus

Puhallus ja hiekkapuhallus käyttävät sekä korkeapaineilmaa että paineilmaa tehona ja puhaltavat sitä ulos suurella nopeudella iskeäkseen työkappaleen pintaan puhdistusvaikutuksen saavuttamiseksi, mutta vaikutus vaihtelee valitun väliaineen mukaan.Hiekkapuhalluksen jälkeen työkappaleen pinnalla oleva lika poistetaan ja pinta-ala kasvaa huomattavasti, mikä lisää työkappaleen ja pinnoite-/pinnoituskerroksen sidoslujuutta.

Hiekkapuhalluksen jälkeen työkappaleen pinta on metallinen, mutta koska pinta on karhea, valo taittuu, joten metallista kiiltoa ei ole ja pinta on tumma.

Haalauksen jälkeen työkappaleen pinnalla oleva lika poistetaan ja työkappaleen pinta on hyvin pieni eikä vaurioitu helposti.Pinta-ala on kasvanut.Koska työkappaleen pinta ei vaurioidu käsittelyn aikana, työstön aikana syntyvä ylimääräinen energia johtaa työkappalematriisin pinnan vahvistumiseen.

Myös ammutun työkappaleen pinta on metallia, mutta koska pinta on pallomainen, valo taittuu osittain, jolloin työkappale prosessoidaan mattavaikutelmaksi.

Puhdistuksen laatutaso

a.Perusteellisin puhdistustaso (Sa3)

Puhdistetun teräksen pinta on täysin tasainen hopeanharmaa, jossa on tietty pinnan karheus pinnoitteen tarttuvuuden parantamiseksi;

b.Erittäin perusteellinen puhdistustaso (Sa2.5)

Puhdistettu teräspinta ei sisällä rasvaa, likaa, hilsettä, ruostetta, korroosiotuotteita, oksideja ja muita epäpuhtauksia.Epätäydellisestä puhdistuksesta johtuvat varjot ja värierot ovat sallittuja, mutta vähintään 95 % neliötuumaa kohden Yllä oleva pinta saavuttaa perusteellisimman puhdistustason, ja loput ovat vain lieviä varjoja ja värieroja;

c, perusteellisempi puhdistustaso

Puhdistettavalla teräspinnalla ei ole rasvaa, likaa, ruostetta ja muita epäpuhtauksia ja oksidihilse, ruoste ja vanha maali poistetaan sekä ruosteen ja oksidihilseen epätäydellisestä poistosta johtuvat pienet varjot ja värierot sallitaan.Enintään 33 % neliötuumaa kohti;jos teräspinnassa on esiintynyt pistekorroosiota, pieni määrä ruostetta ja vanhaa maalia saa olla kuopan syvyydessä;

d.Epätäydellinen puhdistustaso

Pinta puhdistetaan perusteellisesti rasvan, lian, irtonaisen hilseilyn ja irtonaisen maalin poistamiseksi, ja hilseily, ruoste, maali ja pinnoitteet, jotka ovat tiukasti kiinni alustassa ja joita ei voida poistaa erittäin terävällä lastalla, saavat jäädä pinnalle puhdistuksen jälkeen. .Pinnalle ilmestyy suuri määrä tasaisesti jakautuneita metallitäpliä.[3]

Pinnan karheus

Pinnan karheus ja pinnan puhtaus esiintyvät samanaikaisesti, ja oikean pinnan karheuden määrittäminen on yhtä tärkeää kuin oikeiden puhtausvaatimusten määrittäminen.

Pinnan karheuden rooli

1) Lisää todellista sidosaluetta pinnoitteen ja työkappaleen pinnan välillä, mikä on hyödyllistä parantaa pinnoitteen sidosvoimaa;

2) Pinnoite tuottaa paljon sisäistä jännitystä kovetusprosessin aikana, ja karheuden olemassaolo voi tehokkaasti poistaa pinnoitteen jännityspitoisuuden ja estää pinnoitteen halkeilun;

3) Pinnan karheuden olemassaolo voi tukea maalin osan laatua, mikä on hyödyllistä vääntymisilmiön eliminoinnissa erityisesti pystysuoraan maalatuilla pinnoilla.

Karheuteen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:

1) hioma-aineen hiukkaskoko, kovuus ja hiukkasten muoto;

2) itse työkappaleen materiaalin kovuus;

3) Paineilman paine ja stabiilisuus;

4) Suuttimen ja työkappaleen pinnan välinen etäisyys sekä suuttimen ja työkappaleen pinnan välinen kulma.

Useita pinnan karheuteen liittyviä ongelmia:

1) Puhdistusajan pituudella ei ole juuri mitään tekemistä pinnan karheuden kanssa;

2) Suuttimen ja pinnan välinen kulma vaikuttaa pinnan karheuteen, mutta muutos ei ole kovin ilmeinen 45 asteen ja 90 asteen välillä;

3) Vaikeasti puhdistettavien pintojen puhdistaminen suurirakeisilla hioma-aineilla voi parantaa työn tehokkuutta, mutta pinnan karheus on korkea.Tutkimukset ovat osoittaneet, että hioma-aineet, joiden hiukkaskoko on suurempi kuin 1,2 mm, aiheuttavat korkeita karheusarvoja.Suuren karheuden omaavan pinnan uudelleenpuhdistus pienirakeisella hioma-aineella voi vähentää karheutta määritettyihin vaatimuksiin.