Räätälöidyt ohutlevyvalmistuspalvelut valmistaja ja toimittaja |JHMOCKUP

Metallilevyjen valmistuspalvelut

Metallin valmistus on metallirakenteiden luomista leikkaamalla, taivuttamalla ja kokoamalla.Se on lisäarvoa tuottava prosessi, jossa luodaan koneita, osia ja rakenteita erilaisista raaka-aineista.

Pyydä-tarjous

Tuotetiedot

Faq

Tuotetunnisteet

Peltivalmistus on metallirakenteiden luomista leikkaamalla, taivuttamalla ja kokoamalla.Se on lisäarvoa tuottava prosessi, jossa luodaan koneita, osia ja rakenteita erilaisista raaka-aineista.

Tyypillisesti valmistuspaja tekee tarjouksen työstä, yleensä suunnittelupiirustusten perusteella, ja rakentaa tuotteen, jos se saa sopimuksen.Suuret tehtaat käyttävät monia lisäarvoa tuottavia prosesseja, mukaan lukien hitsaus, leikkaus, muotoilu ja koneistus.

Kuten muissakin valmistusprosesseissa, sekä ihmistyövoimaa että automaatiota käytetään yleisesti.Valmistettua tuotetta voidaan kutsua valmistukseksi, ja tällaisiin töihin erikoistuneita liikkeitä kutsutaan fab shopiksi.Muiden yleisten metallintyöstötyyppien, kuten koneistuksen, metallin leimaamisen, takomisen ja valun, lopputuotteet voivat olla muodoltaan ja toiminnaltaan samanlaisia, mutta näitä prosesseja ei luokitella valmistukseksi.

Peltityöstö on kattava kylmätyöstetty jälkimuovausprosessi ohuille metallilevyille (yleensä alle 6 mm), mukaan lukien leikkaus, lävistys/leikkaus/sekoitus, taitto, hitsaus, niittaus, jatkos, muotoilu (kuten autojen korit) jne. Sen merkittävä ominaisuus on, että saman osan paksuus on sama.Peltiprosessilla käsiteltyjä tuotteita kutsutaan metallilevyosiksi.Eri toimialojen mainitsemat peltiosat ovat yleensä erilaisia, ja niitä käytetään enimmäkseen kokoonpanoon.Peltityöstöä kutsutaan peltityöstöksi.Erityisesti esimerkiksi levyjen käyttö savupiippujen, rautatynnyrien, polttoainesäiliöiden ja öljytölkkien, tuuletusputkien, kulmakappaleiden ja päiden, pyöreiden paikkojen, suppilojen jne. valmistukseen. Pääprosesseja ovat leikkaus, taivutus, taivutus, muotoilu, hitsaus, niittaus jne.

Peltimateriaalit

Metallien käsittelyssä yleisesti käytetyt materiaalit ovat kylmävalssattu levy (SPCC), kuumavalssattu levy (SHCC), galvanoitu levy (SECC, SGCC), kupari (CU) messinki, punainen kupari, berylliumkupari, alumiinilevy (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duralumiini jne.), ruostumaton teräs (peilipinta, harjattu pinta, mattapinta), tuotteen eri toimintojen mukaan valitaan erilaisia materiaaleja, yleensä on otettava huomioon käyttö ja hinta tuote.

1. Kylmävalssattu SPCC-levy, jota käytetään pääasiassa galvanointi- ja leivontamaaleihin, edullinen, helppo muotoilla, materiaalin paksuus ≤ 3,2 mm.

2. Kuumavalssattu SHCC-levy, materiaali T≥3,0 mm, käyttää myös galvanointi- ja maaliosia, edullisia, mutta vaikeasti muotoiltuja, pääasiassa litteitä osia.

3. Galvanoitu levy SECC, SGCC.SECC-elektrolyyttilevy on jaettu N-materiaaliin ja P-materiaaliin.N-materiaalia käytetään pääasiassa pintakäsittelyyn, ja kustannukset ovat korkeat.P-materiaalia käytetään ruiskutetuissa osissa.

4. Kupari;käytetään pääasiassa johtaviin materiaaleihin, ja sen pintakäsittely on niklattu, kromattu tai ei käsittelyä, ja kustannukset ovat korkeat.

5. Alumiinilevy;Yleensä käytetään pintakromaattia (J11-A), hapetusta (johtava hapetus, kemiallinen hapetus), korkeat kustannukset, hopeapinnoitus, nikkelipinnoitus.

6. Alumiiniprofiilit;materiaalit, joilla on monimutkaiset poikkileikkausrakenteet, joita käytetään laajasti erilaisissa alalaatikoissa.Pintakäsittely on sama kuin alumiinilevyssä.

7. Ruostumaton teräs;SUS304 on yksi yleisimmin käytetyistä ruostumattomista teräksistä.Koska se sisältää Ni (nikkeliä), se on rikkaampi korroosion- ja lämmönkestävyydeltään kuin teräs, joka sisältää Cr (kromi).Sillä on erittäin hyvät mekaaniset ominaisuudet, ei lämpökäsittelyn kovettumisilmiötä, ei elastisuutta.SUS301Cr:n (kromi) pitoisuus on pienempi kuin SUS304:n, ja korroosionkestävyys on huono.Kylmätyöstön jälkeen se voi kuitenkin saada hyvän vetovoiman ja kovuuden leimausprosessissa, ja sillä on hyvä elastisuus.Sitä käytetään enimmäkseen sirpalejousiin ja anti-EMI:iin.

Metallilevyn valmistustekniikan ominaisuudet

Metallilevyllä on kevyt paino, korkea lujuus, sähkönjohtavuus (voidaan käyttää sähkömagneettiseen suojaukseen), alhainen hinta ja hyvä massatuotannon suorituskyky.Sitä on käytetty laajalti elektroniikkalaitteissa, viestinnässä, autoteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa ja muilla aloilla.Tietokonekoteloissa, matkapuhelimissa ja MP3-levyissä metallilevy on olennainen osa.Peltien käytön laajenemisen myötä ohutlevyosien suunnittelusta on tullut tärkeä osa tuotekehitysprosessia.Koneinsinöörien tulee olla päteviä peltiosien suunnittelussa, jotta suunniteltu pelti voi täyttää tuotteen vaatimukset.Toiminto- ja ulkonäkövaatimukset, mutta tekevät myös leimausmuotin valmistuksesta yksinkertaista ja edullisia

Yleisesti käytettyjä metallilevyjen käsittelyyn tarkoitettuja laitteita ovat pohjimmiltaan leikkauskone, CNC-lävistyskone / laser, plasma, vesisuihkuleikkauskone, taivutuskone, porakone ja erilaiset apulaitteet, kuten: kelauskone, tasoituskone, purseenpoistokone, pistehitsauskone jne. .

Yleensä ohutlevyprosessin neljä tärkeintä vaihetta ovat leikkaus, lävistys/leikkaus/taitto/valssaus, hitsaus, pintakäsittely jne. Peltiosien pintakäsittely on myös erittäin tärkeä osa levyn käsittelyprosessia, koska se voi estää osien ruostumista ja kaunistaa tuotteiden ulkonäköä.Peltiosien pinnan esikäsittelyn tehtävänä on pääasiassa poistaa öljyä, oksidihilsettä, ruostetta jne. Se valmistaa pinnan jälkikäsittelyyn, ja jälkikäsittely on pääasiassa ruiskuttamalla (leivonta) maalia, muoviruiskutusta ja estokäsittelyä. - ruostepinnoite.

Metallilevyn valmistusprosessi

1.Leikkaus 2. Taivutus 3. Venytys 4. Hitsaus 5. Muoviruiskutus 6. Tarkastus 7. Varastointi.

Määritelmä: Se viittaa tasapaksuisten levyjen käsittelytekniikkaan, jota ei tarvitse muodostaa muottien avulla, ja tuotantonopeus on hidas, mukaan lukien tyhjennys, taivutus, venytys, hitsaus, ruiskutus, kokoonpano jne., pääasiassa leikkaus, lävistys, taitto, hitsaus, liimaus jne. vaihe.

Leikkaus

pääasiassa lävistys ja laserleikkaus.Lävistysvälineiden lukumäärä käsitellään CNC-lävistyskoneella, ja levyn paksuus on ≤ 3 mm kylmävalssatulle levylle ja kuumavalssatulle levylle, ≤ 4 mm alumiinilevylle ja ≤ 2 mm ruostumattomalle teräkselle.Lävistykselle on asetettu minimikokovaatimukset, jotka liittyvät reiän muotoon, materiaalin ominaisuuksiin ja paksuuteen.Laserleikkaus on laserleikkausprosessi.Levyn paksuus on ≤20mm kylmä- ja kuumavalssatuilla levyillä ja ≤10mm ruostumattomalla teräksellä.Etuna on, että työstölevyn paksuus on suuri, työkappaleen muodon leikkausnopeus on nopea ja käsittely on joustavaa.

Taivutus

Taivutusosalla on pienin taivutussäde.Kun materiaalia taivutetaan, ulkokerros venytetään ja sisäkerros puristuu fileen alueella.Kun materiaalin paksuus on vakio, mitä pienempi on sisäinen taivutussäde, sitä vakavampi on materiaalin jännitys ja puristus;kun ulkokerroksen vetovoima ylittää materiaalin rajan, tapahtuu murtumista ja murtumista.

Venyttely

Vetokappaleen pohjan ja suoran seinämän välisen fileen säteen tulee olla suurempi kuin levyn paksuus.Materiaalin paksuus venytyksen jälkeen muuttuu jossain määrin.Pohjan keskiosa säilyttää yleensä alkuperäisen paksuuden ja pohjafileen materiaali ohenee., materiaali ylhäällä lähellä laippaa paksunee ja materiaali suorakaiteen muotoisen paarin pyöristetyissä kulmissa paksunee.

Hitsaus

pääasiassa kaarihitsaukseen ja kaasuhitsaukseen.

①Kaarihitsauksen etuna on joustavuus, ohjattavuus, laaja sovellettavuus ja kaikkiin asentoihin perustuva hitsaus;käytetyt laitteet ovat yksinkertaisia, kestäviä ja alhaiset ylläpitokustannukset.Työvoiman intensiteetti on kuitenkin korkea ja laatu ei ole riittävän vakaa, riippuen käyttäjän tasosta.Se soveltuu hiiliteräksen, niukkaseosteisen teräksen ja ei-rautametalliseosten, kuten kuparin ja alumiinin, hitsaukseen yli 3 mm.

②Liekin lämpötilaa ja kaasuhitsauksen ominaisuuksia voidaan säätää.Valokaarihitsaukseen verrattuna lämmönlähde on leveämpi kuin lämmön vaikutusalue, lämpö ei ole yhtä keskittynyt kuin kaari ja tuottavuus on alhainen.Seos, kovametalli jne.

Muovinen ruiskutus

Laitteen pintaan ruiskutetaan automaattisesti öljyä ja jauhetta uunin ja muiden koneiden läpi, jotta tuote näyttää kauniilta ja täyttää pakkaus- ja toimitustarpeet.

Tarkastus

Laaduntarkastusosasto valvoo tuotteen tuotantoprosessia reaaliajassa tuotantohäviön ja viallisen määrän vähentämiseksi sekä tuotannon laadun varmistamiseksi.

Varastointi

Yllä olevat prosessit läpikäyneet tuotteet ovat saavuttaneet varastointivaatimukset ja valmiita lähetettäväksi, ja ne voidaan pakata ja varastoida.

Metallilevyn valmistuksen sovellukset

Tietokoneiden keskusyksiköiden alustat, palvelinkaapit, sähköiset ohjauskaapit, TV-taustalevyt, autojen kuoret, ilmastointilaitteiden kuoret, latauspaalujen kuoret, sähköiset ohjauskaapit, ohjausrasiat, sähkölaatikot, ei-standardi mukautettu tarkkuus CNC-levymetallin käsittely;latauspaalulaatikot, Peltiosien valmistus kaupallisiin ilmastointilaitteisiin ja ilmalämpöpumppuihin;ohutlevyjen työstö ja ruiskutus kodin sisustamiseen ja esittelytelineisiin;metallilevyjen käsittely ja ruiskutus sähköisiä ohjauskaappeja, ohjauskoteloita ja sähkökoteloita varten;metallilevy erilaisiin sähkö- ja mekaanisiin laitteisiin Kultakuorten käsittely ja ruiskutus;erilaisten epästandardien metallilevyjen suunnittelu ja valmistus.

Edellinen: Reverse Engineering -palvelut

Seuraava: Nopea prototyyppipalvelu

3D-tulostus nopea prototyyppien valmistus

Tällä uudella suurten muutosten aikakaudella monet asiat ympärillämme paranevat ja täydentyvät jatkuvasti.Vain jatkuvasti uudistuvat ja muuttuvat teknologiset tuotteet ovat suositumpia.Toisin sanoen tuoteteknologiamme nopealla prototyyppien valmistuksella on erittäin suuri nopeus ja tehokkuus, tuotteen tuotantovaikutus on erittäin hyvä.Ming, älä tartu toisiinsa, joten miten tämä nopea prototyyppitekniikka eroaa perinteisestä teknologiasta?Tänään katsotaan.

Nopean prototyyppilaitteen käyttämä nopea prototyyppitekniikka voi mukautua erilaisten materiaalien valmistuksen ja käsittelyn vaikeuteen elämässämme ja voi saada erinomaisia materiaaleja ja osien rakenteellisia ominaisuuksia.

Kuten edellä mainittiin, materiaalien nopea prototyyppitekniikka sisältää materiaaleja, muovausmenetelmiä ja osien rakennemuotoja.Nopean prototyyppien olemus sisältää pääasiassa muovausmateriaalin kemiallisen koostumuksen, muovausmateriaalin (kuten jauhe, lanka tai kalvo) fysikaaliset ominaisuudet (sulamispiste, lämpölaajenemiskerroin, lämmönjohtavuus, viskositeetti ja juoksevuus).Vain tunnistamalla näiden materiaalien ominaisuudet voimme valita oikean materiaalin verrattuna perinteiseen nopeaan prototyyppitekniikkaan.Mitkä ovat nopean prototyyppitekniikan ominaisuudet?

3D-tulostusmateriaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

Nopea prototyyppitekniikka tuotetuille tuotteille.Se myös varmistaa, että tuotetun ja markkinoille saatetun välillä ei ole suurta eroa.Materiaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.
Muottien nopean prototyyppitekniikan rooli

Muottivalmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli yhä kilpailtu markkinataloudessa, muotin valmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli, on tärkeä osa kehittyneen valmistusteknologian ryhmä.Se keskittyy tietokoneavusteiseen suunnittelu- ja valmistustekniikkaan, laserteknologiaan ja materiaalitieteeseen ja -teknologiaan, perinteisen muotin ja kiinnittimen puuttuessa, luo nopeasti mielivaltaisen monimutkaisen muodon ja sillä on tietty toiminto 3D-kokonaisuuden mallille tai osille, uusien kustannusten suhteen. tuotekehitys ja muottien valmistus, korjaus.Osaa käytetään ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, viestinnässä, lääketieteessä, elektroniikassa, kodinkoneissa, leluissa, sotilasvarusteissa, teollisessa mallintamisessa (veistos), arkkitehtonisissa malleissa, koneteollisuudessa ja muilla aloilla.Muottien valmistusteollisuudessa nopean prototyyppitekniikan avulla tehty nopea prototyyppien valmistus yhdistetään silikageelimuottiin, metallikylmäruiskutukseen, tarkkuusvaluon, sähkövaloon, keskipakovaloon ja muihin menetelmiin muottien valmistamiseksi.

Mitkä ovat sen ominaisuudet?Ensinnäkin se ottaa käyttöön menetelmän materiaalien lisäämiseksi (kuten koagulaatio, hitsaus, sementointi, sintraus, aggregaatio jne.) osien vaaditun ulkonäön muodostamiseksi, koska RP-teknologian tuotteiden valmistusprosessissa ei synny jätettä aiheuttaa ympäristön saastuminen, joten nykypäivän moderni kiinnittää huomiota ekologiseen ympäristöön, tämä on myös vihreä valmistustekniikka.Toiseksi se on ratkaissut monia ongelmia perinteisessä käsittelyssä ja valmistuksessa laserteknologian, numeerisen ohjaustekniikan, kemianteollisuuden, materiaalitekniikan ja muiden teknologioiden osalta.Nopean prototyyppiteknologian laaja käyttö Kiinassa on tukenut Kiinan valmistusyritysten kehitystä, lisännyt yritysten nopeaa reagointikykyä markkinoille, parantanut yritysten kilpailukykyä ja vaikuttanut merkittävästi myös kansantalouteen. kasvu.

3D-tulostuksen prototyyppien edut

1. Hyvällä monimutkaisella valmistuskapasiteetilla se voi suorittaa perinteisillä menetelmillä vaikeasti suoritettavan valmistuksen.Tuote on monimutkainen, ja vain useiden suunnittelukierrosten kautta - prototyyppikoneen tuotanto - testaus - muutossuunnittelu - prototyypin koneen kopiointi - uudelleentestausprosessi, prototyyppikoneen toistetun testin kautta voidaan ajoissa löytää ongelmia ja korjauksia.Prototyypin tuotos on kuitenkin hyvin pieni, ja perinteisen valmistusmenetelmän käyttöönotto vie kauan ja korkeat kustannukset, mikä johtaa pitkään kehityssykliin ja korkeisiin kustannuksiin.

2. Pienen erän valmistuksen alhaiset kustannukset ja nopea nopeus voivat vähentää merkittävästi kehitysriskiä ja lyhentää kehitysaikaa.3D-tulostuksen valanteen valu lankkuilla ei vaadi perinteistä valmistustapaa, järjestelmää, muotti- ja taontaprosessia, prototyyppien valmistus on nopeaa, edullinen ja digitaalinen, koko tuotantoprosessia voidaan muokata milloin tahansa, milloin tahansa, lyhyt aika, suuri määrä varmennustestejä, mikä vähentää merkittävästi kehittymisriskiä, lyhentää kehitysaikaa ja vähentää kehityskustannuksia.

3. Korkea materiaalin käyttö, voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia.Perinteinen valmistus on "materiaalin vähentämistä", raaka-aineen aihion leikkaamisen, suulakepuristuksen ja muiden toimintojen avulla ylimääräisten raaka-aineiden poistaminen, vaaditun osien muodon käsittely, vaikeasti kierrätettävien raaka-aineiden poiston käsittelyprosessi, jätehuolto. raakamateriaalit.3D-tulostus lisää raaka-aineita vain sinne, missä sitä tarvitaan, ja materiaalien käyttöaste on erittäin korkea, mikä voi hyödyntää kalliita raaka-aineita ja vähentää merkittävästi kustannuksia.
Kuinka toteuttaa räätälöityjä tuotteita?

Tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen räätälöity palvelu on keskeinen ydinkykymme.Eri tuoteräätälöinnillä on erilaiset räätälöintistandardit, kuten tuotteen osittainen räätälöinti, tuotteen kokonaisräätälöinti, tuotteen laitteiston osittainen räätälöinti, tuoteohjelmiston osittainen räätälöinti ja tuotteen sähköohjauksen räätälöinti.Räätälöity valmistus- ja valmistuspalvelu perustuu asiakkaan tuotteen toiminnan, materiaalin lujuuden, materiaalinkäsittelytekniikan, pintakäsittelyn, valmiin tuotteen kokoonpanon, suorituskyvyn testauksen, massatuotannon, kustannusten hallinnan ja muiden tekijöiden kokonaisvaltaiseen ymmärtämiseen ennen kokonaisvaltaista arviointia ja ohjelman suunnittelua.Tarjoamme täydellisen toimitusketjuratkaisun.Todennäköisesti tuotteesi ei tällä hetkellä käytä kaikkia palveluita, mutta autamme sinua harkitsemaan etukäteen mahdollisesti tulevaisuudessa tarvittavan skenaarion, mikä erottaa meidät muista prototyyppitoimittajista.