Prosessista on useita muunnelmia, joissa käytetään erilaisia ​​välineitä;jotkut ovat erittäin hankaavia, kun taas toiset ovat lievempiä.Hankaavimpia ovat ruiskupuhallus (metallisuihkulla) ja hiekkapuhallus (hiekalla).Kohtalaisen hankaavia vaihtoehtoja ovat lasihelmipuhallus (lasihelmillä) ja muovisuihkupuhallus (PMB) jauhetulla muovimassalla tai pähkinänkuorilla ja maissintähkillä.Jotkut näistä aineista voivat aiheuttaa anafylaktisen shokin henkilöille, jotka ovat allergisia medialle.Mieto versio on soodapuhallus (ruokasoodalla).Lisäksi on vaihtoehtoja, jotka ovat tuskin hankaavia tai hankaamattomia, kuten jääpuhallus ja kuivajääpuhallus.

Miksi hiekkapuhallus tulisi esikäsitellä?

Hiekkapuhallusprosessin esikäsittelyvaiheella tarkoitetaan käsittelyä, joka tulee suorittaa työkappaleen pinnalle ennen kuin työkappale ruiskutetaan ja ruiskutetaan suojakerroksella.Hiekkapuhallusprosessin esikäsittelyn laatu vaikuttaa pinnoitteen tarttumiseen, ulkonäköön, kosteudenkestävyyteen ja korroosionkestävyyteen.Jos esikäsittelytyötä ei tehdä kunnolla, ruoste leviää edelleen pinnoitteen alle, jolloin pinnoite putoaa palasina.Huolellisesti puhdistettua pintaa ja yleisesti puhdistettua työkappaletta voidaan yksinkertaisesti verrata pinnoitukseen valotusmenetelmällä ja käyttöikä voi olla 4-5 kertaa erilainen.Pintapuhdistusmenetelmiä on monia, mutta yleisimmin hyväksytyt menetelmät ovat: liuotinpuhdistus, peittaus, käsityökalut, sähkötyökalut.

Mitä laitteita hiekkapuhallusprosessiin tarvitaan?

Hiekkapuhalluskone on yleisimmin käytetty hiomasuihkutuote.Hiekkapuhalluskone jaetaan yleensä kahteen luokkaan: kiinteä hiekkapuhalluskone ja nestemäinen hiekkapuhalluskone.Kiinteä hiekkapuhalluskone voidaan jakaa kahteen tyyppiin: imutyyppi ja painetyyppi.

1. Kiinteä hiekkapuhalluskone

1-1, Imutyyppinen kiinteä hiekkapuhalluskone koostuu kuudesta järjestelmästä, nimittäin rakennejärjestelmästä, keskitehojärjestelmästä, putkijärjestelmästä, pölynpoistojärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja apujärjestelmästä.

Imutyyppinen kiinteä hiekkapuhalluskone toimii paineilmalla, ja ruiskupistooliin muodostuva alipaine ilmavirran nopean liikkeen kautta, hioma-aine imetään ruiskupistooliin hiekankuljetusputken läpi ja työnnetään ulos. suuttimeen ja ruiskutetaan käsiteltävälle pinnalle halutun käsittelytarkoituksen saavuttamiseksi..Imukuivapuhalluskoneessa paineilma on sekä virtalähde että kiihdytysteho.

1-2, painettava kiinteä hiekkapuhalluskone koostuu neljästä järjestelmästä, nimittäin painesäiliöstä, keskitehojärjestelmästä, putkijärjestelmästä ja ohjausjärjestelmästä.

Puristuskuivahiekkapuhalluskone toimii paineilmalla, ja painesäiliössä olevan paineilman muodostaman työpaineen kautta hioma-aine puristetaan hiekanpoistoventtiilin kautta hiekan siirtoputkeen ja ruiskutetaan suuttimen läpi, ja ruiskutetaan käsiteltävälle pinnalle halutun käsittelytarkoituksen saavuttamiseksi.Kuivahiekkapuhalluskoneessa paineilma on sekä syöttö- että kiihdytysteho.

2. Nestehiekkapuhalluskone

Kiinteään hiekkapuhalluskoneeseen verrattuna nestemäisen hiekkapuhalluskoneen suurin ominaisuus on, että hiekkapuhallusprosessin aikana esiintyvä pölyn saastuminen on hyvin hallinnassa ja hiekkapuhalluksen työympäristö paranee.

Täydellinen nestemäinen hiekkapuhalluskone koostuu yleensä viidestä järjestelmästä, nimittäin rakennejärjestelmästä, keskitehojärjestelmästä, putkijärjestelmästä, ohjausjärjestelmästä ja apujärjestelmästä.Nestemäinen hiekkapuhalluskone käyttää hiomanestepumppua jauhatusnesteen syöttövoimana, ja jauhatusneste (hioma-aineen ja veden seos) sekoitetaan tasaisesti ruiskupistooliin hiomanestepumpun kautta.Hiontanesteen kiihdytysvoimana paineilma tulee ruiskupistooliin ilmaputken kautta.Ruiskupistoolissa paineilma kiihdyttää ruiskupistooliin tulevaa jauhatusnestettä, joka suihkutetaan suuttimen läpi ja ruiskutetaan käsiteltävälle pinnalle halutun käsittelytarkoituksen saavuttamiseksi.Nestemäisessä hiekkapuhalluskoneessa hiontanestepumppu on syöttöteho ja paineilma on kiihdytysteho.

Hiekkapuhallusluokan luokitus:

Hiekkapuhalluksen puhtaudelle on olemassa kaksi edustavaa kansainvälistä standardia: yksi on "SSPC-", jonka Yhdysvallat muotoili vuonna 1985;toinen on Ruotsin vuonna 1976 muotoilema ”Sa-”, joka on jaettu neljään luokkaan: Sa1, Sa2, Sa2.5, Sa3 ovat kansainvälisiä yhteisiä standardeja.Yksityiskohdat ovat seuraavat:

Sa1-taso – vastaa Yhdysvaltain SSPC-SP7-tasoa.Käytössä ovat yleiset yksinkertaiset käsinharjaus- ja hiomakankaiden hiontamenetelmät, jotka ovat alin taso neljästä puhtausasteesta ja pinnoitteen suojaus on vain hieman parempi kuin käsittelemättömän työkappaleen.Tekninen standardi Sa1-tason käsittelylle: Työkappaleen pinnassa ei saa olla öljyä, rasvaa, jäännösoksidihilsettä, ruostetta ja maalijäämiä.Sa1-tasoa kutsutaan myös manuaaliseksi harjaus- ja puhdistustasoksi.(tai puhdistusluokka)

Sa2-taso – vastaa Yhdysvaltain SSPC-SP6-tasoa.Otetaan käyttöön hiekkapuhallusmenetelmä, joka on alin taso hiekkapuhalluksessa, eli yleinen vaatimus, mutta pinnoitteen suojaus on paljon korkeampi kuin käsiharjauksen.Sa2-tason käsittelyn tekninen standardi: Työkappaleen pinnalla ei saa olla rasvaa, likaa, hilsettä, ruostetta, maalia, oksideja, korroosiota ja muita vieraita aineita (paitsi viat), mutta virheet rajoittuvat enintään pinta-ala neliömetriä kohti.33 % voi sisältää hieman varjoa;pieni määrä vioista ja ruosteesta johtuvaa värinmuutosta;oksidihilsettä ja maalivirheitä.Jos työkappaleen alkuperäinen pinta on lommottu, jää lievää ruostetta ja maalia kolon pohjalle.Sa2-laatua kutsutaan myös tavaranpuhdistuslaaduksi (tai teollisuuslaaduksi).

Sa2.5 taso – on teollisuudessa yleisesti käytetty taso, jota voidaan käyttää hyväksynnän teknisinä vaatimuksina ja standardeina.Sa2.5-tasoa kutsutaan myös lähes valkoiseksi puhdistustasoksi (lähes valkoinen taso tai out-of-white taso).Sa2.5-käsittelyn tekniset standardit: sama kuin Sa2:n ensimmäinen puolisko, mutta viat on rajoitettu enintään 5 prosenttiin pinta-alasta neliömetriä kohti, mikä voi sisältää pieniä varjoja;pieni määrä vioista ja ruosteesta johtuvaa värinmuutosta;oksidihilsettä ja maalivirheitä.

Sa3-taso – vastaa Yhdysvaltain SSPC-SP5-tasoa, on alan korkein käsittelytaso, joka tunnetaan myös nimellä valkoinen puhdistustaso (tai white level).Sa3-tason käsittelyn tekninen standardi: sama kuin Sa2.5-taso, mutta varjoja, vikoja, ruostetta jne. ei saa olla 5 %.

Hiekkapuhallusprosessin käyttö:

(1) Työkappaleen pinnoitus ja hiekkapuhallus ennen työkappaleen liimaamista voivat poistaa kaiken lian, kuten ruosteen, työkappaleen pinnalta ja muodostaa erittäin tärkeän peruskaavion (ns. karkea pinta) työkappaleen pinnalle. , ja voi Vaihtamalla eri hiukkaskokoisia hioma-aineita esimerkiksi Feizhanin hioma-aineilla voidaan saavuttaa eri karheusasteita, mikä parantaa huomattavasti työkappaleen ja maalin ja pinnoitteen välistä sidosvoimaa.Tai tee liimausosista kiinteämpiä ja laadukkaampia.

(2) Valukappaleiden ja työkappaleiden karkeiden pintojen puhdistus ja kiillotus lämpökäsittelyn jälkeen Hiekkapuhalluksella voidaan puhdistaa kaikki epäpuhtaudet (kuten oksidihilse, öljy ja muut jäännökset) valukappaleiden ja takomoiden ja työkappaleiden pinnoilta lämpökäsittelyn jälkeen sekä kiillottaa Työkappaleet parantavat työkappaleiden sileyttä, voivat saada työkappaleen paljastamaan yhtenäisen ja yhtenäisen metallivärin, jotta työkappaleen ulkonäkö on kauniimpi ja hyvännäköinen.

(3) Purseen puhdistus ja koneistettujen osien pinnan kaunistaminen Hiekkapuhallus voi puhdistaa työkappaleen pinnalla olevat pienet purseet, tehdä työkappaleen pinnasta tasaisemman, poistaa purseiden haitat ja parantaa työkappaleen laatua.Ja hiekkapuhalluksella voidaan tehdä pieniä pyöristettyjä kulmia työkappaleen pinnan risteyksessä, mikä tekee työkappaleesta kauniimman ja tarkemman.

(4) Paranna osien mekaanisia ominaisuuksia.Hiekkapuhalluksen jälkeen mekaaniset osat voivat tuottaa tasaisia ​​ja hienoja epätasaisia ​​pintoja osien pinnalle, jotta voiteluöljy voidaan varastoida, mikä parantaa voiteluolosuhteita, vähentää melua ja parantaa koneen käyttöikää.

(5) Valoteho Joissakin erikoistyökappaleissa hiekkapuhalluksella voidaan saada aikaan erilaisia ​​heijastuksia tai mattoja haluttaessa.Kuten ruostumattoman teräksen työkappaleiden ja muovien hionta, jade-esineiden kiillotus, puuhuonekalujen pinnan mattapinta, himmeä lasipintojen kuviointi ja kangaspintojen teksturoitu käsittely.