• Die Casting Service

Die Casting Service

Asiakkaille, jotka tarvitsevat metallituotteiden/laitteiston osien massatuotantoa ja kustannusten hallintaa, painevaluvalmistus on ehdottomasti hyvä valinta.Suulakepuristuskäsittelyn tapaan painevalu on myös eräänlainen "tasa-arvoisen materiaalin" valmistus tai muovausvalmistus.Erona on se, että painevalu edellyttää, että metalliraaka-aineet ensin sulatetaan ja ruiskutetaan sitten painevalukoneeseen.Sen jälkeen kun ne on muodostettu korkean lämpötilan ja korkean paineen muoteissa/muoteissa, ne jäähdytetään, ja jotkut vaativat toissijaisen viimeistelyn, kutenCNC-työstöja pintakäsittely.JHMOCKUPilla on yli vuosikymmenien kokemus painevalutuotannosta ja meistisuunnittelusta/muottien suunnittelusta, ja se on auttanut monia asiakkaita autojen osien, ilmailu- ja avaruusteollisuuden, kulutuselektroniikan valmistajista, tarkkuusinstrumenteista ja muilta teollisuudenaloilta.


Pyydä-tarjous

Tuotetiedot

Faq

Tuotetunnisteet

ABUIABACGAAg9br1kgYokp6GFzD1Bjj0Aw!600x600

Mitä Die Casting on?

Painevalu on metallin valuprosessi, jolle on ominaista sulan metallin pakottaminen korkeassa paineessa muottiin/muotin onteloon.Muotin ontelo muodostetaan kahdella karkaistulla työkaluteräksellä, jotka on koneistettu muotoon ja toimivat samalla tavalla kuin ruiskumuotti prosessin aikana.
Useimmat painevalut valmistetaan ei-rautametalleista, erityisesti sinkistä, kuparista, alumiinista, magnesiumista, lyijystä, tinasta ja tinapohjaisista seoksista.Valettavan metallin tyypistä riippuen käytetään kuuma- tai kylmäkammiokonetta.

Valulaitteet ja metallimuotit aiheuttavat valtavia pääomakustannuksia, jotka usein rajoittavat
massatuotannon prosessi. Osien valmistus painevalulla on suhteellisen yksinkertaista, ja siinä on vain neljä päävaihetta, mikä pitää tuotekohtaiset lisäkustannukset alhaisina.Se soveltuu erityisesti suurelle määrälle pieniä ja keskisuuria valuja, minkä vuoksi painevalu tuottaa enemmän valuja kuin mikään muu valuprosessi. Painevaluille on ominaista erittäin hyvä pinnanlaatu (valustandardien mukaan) ja mittojen tasaisuus.

Perinteinen painevaluprosessi koostuu pääasiassa neljästä vaiheesta, mukaan lukien muotin valmistelu, täyttö, irrotus ja ravistelu, mikä on myös erilaisten parannettujen painevaluprosessien perusta.Voiteluaineita ruiskutetaan onteloon valmistuksen aikana.Voiteluaineet auttavat säätelemään muottien/muottien lämpötilaa sekä valun irrotusta.Suulakkeet/muotit voidaan sitten sulkea ja sulaa metallia ruiskuttaa muotteihin/muotteihin korkealla paineella, joka vaihtelee välillä noin 10 - 175 megapascalia.Kun sula metalli täytetään, paine ylläpidetään, kunnes valukappale jähmettyy.Työntötanko työntää ulos kaikki valukappaleet, ja koska muotissa/muotissa voi olla useita onteloita, yhtä valuprosessia kohden voi olla useita valukappaleita.Irrotusprosessissa erotetaan jäännös, mukaan lukien muotin/muotin suu, jako, portti ja perhon reuna.Tämä prosessi suoritetaan yleensä suulakepuristamalla valu erityisellä sidontasuuttimella.Muita hiekanpoistomenetelmiä ovat sahaus ja hionta.Jos portti on hauras, voit voittaa valun suoraan, mikä voi säästää työvoimaa.Ylimääräinen muotin aukko voidaan käyttää uudelleen sulatuksen jälkeen.

Korkeapaineruiskutus saa muotin täyttymään materiaaleilla erittäin nopeasti, jolloin sula metalli täyttää koko muotin ennen kuin mikään osa jähmettyy.Tällä tavoin voidaan välttää pinnan epäjatkuvuudet myös ohutseinäisissä, vaikeasti täytettävissä osissa.Tämä johtaa kuitenkin myös ilman juuttumiseen, koska ilman on vaikea päästä ulos, kun muottia täytetään nopeasti.Tätä ongelmaa voidaan vähentää sijoittamalla tuuletusaukkoja jakolinjaan, mutta jopa erittäin tarkat prosessit voivat jättää huokoisuutta valun keskelle.Useimmat painevalut voivat täydentää joitakin rakenteita, joita ei voida tehdä valamalla toissijaisella käsittelyllä, kuten poraamalla,

Die Casting Service

Die Castingin edut:

>Erinomainen mittatarkkuus (riippuen valumateriaalista).

>Sileät valupinnat (Ra 0,8-3,2um).

> Korkea materiaalin käyttö.Materiaalin käyttöaste on noin 60-80 % ja aihion käyttöaste on 90 %.

>Ohuet seinät voidaan valaa verrattuna hiekka- ja kestomuottivaluon (noin 0,75 mm tai 0,030 tuumaa).

>Sisäkkeet voidaan valaa sisään (kuten kierrepalat, lämmityselementit ja lujat laakeripinnat).

>Vähentää tai poistaa toissijaisia ​​työstötoimenpiteitä.

> Nopeat tuotantonopeudet.Nopean muotin täytön vuoksi muotin täyttöaika on lyhyt, metalliteollisuuden jähmettyminen on nopeaa, painevalun toimintasyklin nopeus.

> Kaikenlaisissa valuprosesseissa painevalumenetelmällä on korkein tuottavuus, joka sopii massatuotantoon.

>Valun vetolujuus jopa 415 megapascalia (60 ksi).

> Kiinteytysalue ei vaikuta painevalunesteen pituuteen, toisin kuin pysyvät muotit, hiekkavalut ja muut tyypit.

> Painevalujen korroosionopeus on hitaampaa kuin hiekkavalussa painevalujen tasaisemman pinnan vuoksi.

Die Castingin haitat:

>Pienten määrien valmistus voi olla kallista valulaitteiden ja suulakkeiden kalliiden vuoksi.

>Painevalussa tulee huokoisuutta/ilma-aukkoja ja mekaaniset ominaisuudet heikkenevät.

>Huokoisuus/ilmareiät voivat myös estää lämpökäsittelyn tai hitsauksen.

> Painevaluosien koko on rajallinen, ja suuria painevaluosia ei voida painevalua painevalukoneen lukitusvoiman ja muotin koon rajoittamisen vuoksi.

> Painevalulejeeringin tyyppi on rajoitettu, koska painevalumuottia rajoittaa lämpötila, sitä käytetään pääasiassa sinkkiseoksen, alumiiniseoksen, magnesiumseoksen ja kupariseoksen painevalemiseen.

Tyypilliset muotin lämpötilat ja käyttöikä eri valumateriaaleille

Tyypilliset muotin lämpötilat ja käyttöikä eri valumateriaaleille:

>Sinkillä on suurin muotin käyttöikä jopa 1 000 000 sykliä suuttimen lämpötilassa
[C° (F°)] 218 (425) ja valulämpötila [C° (F°)] 400 (760).
>Alumiinin suuttimen enimmäiskesto on jopa 100 000 sykliä suuttimen lämpötilassa
[C° (F°)] 288 (550) ja valulämpötila [C° (F°)] 660 (1220).
> Magnesiumin suuttimen enimmäiskesto on 100 000 sykliä suuttimen lämpötilassa
[C° (F°)] 260 (500) ja valulämpötila [C° (F°)] 760 (1400).
>Messingin suuttimen maksimikesto on jopa 10 000 sykliä suuttimen lämpötilassa
[C° (F°)] 500 (950) ja valulämpötila [C° (F°)] 1090 (2000).

Yleisimmät painevalusovellukset:

Painevalua voidaan valmistaa autonosien painevalua, painevalua auton moottorin osia, painevalua, ilmastointilaitteita, moottorin sylinterinkannen valusylinteriä, painevaluventtiilin keinuvartta, painevaluventtiilin laakereita, sähkötarvikkeita , painevalumoottorin päätykansi, painevalu, painevalu, painevalu, pumpun kuoren rakennusosat, painevaluosat, painevaletut suojakaiteen tarvikkeet, painevalupyörän osat jne.,

Yleisimmät painevalusovellukset

  • Edellinen:
  • Seuraava:

    • 3D-tulostus nopea prototyyppien valmistus

      Tällä uudella suurten muutosten aikakaudella monet asiat ympärillämme paranevat ja täydentyvät jatkuvasti.Vain jatkuvasti uudistuvat ja muuttuvat teknologiset tuotteet ovat suositumpia.Toisin sanoen tuoteteknologiamme nopealla prototyyppien valmistuksella on erittäin suuri nopeus ja tehokkuus, tuotteen tuotantovaikutus on erittäin hyvä.Ming, älä tartu toisiinsa, joten miten tämä nopea prototyyppitekniikka eroaa perinteisestä teknologiasta?Tänään katsotaan.

       

      Pikaprototyyppilaitteen käyttämä nopea prototyyppitekniikka voi mukautua erilaisten materiaalien valmistuksen ja käsittelyn vaikeuteen elämässämme ja voi saada erinomaisia ​​materiaaleja ja osien rakenteellisia ominaisuuksia.

       

      Kuten edellä mainittiin, materiaalien nopea prototyyppitekniikka sisältää materiaaleja, muovausmenetelmiä ja osien rakennemuotoja.Nopean prototyyppien olemus sisältää pääasiassa muovausmateriaalin kemiallisen koostumuksen, muovausmateriaalin (kuten jauhe, lanka tai kalvo) fysikaaliset ominaisuudet (sulamispiste, lämpölaajenemiskerroin, lämmönjohtavuus, viskositeetti ja juoksevuus).Vain tunnistamalla näiden materiaalien ominaisuudet voimme valita oikean materiaalin verrattuna perinteiseen nopeaan prototyyppitekniikkaan.Mitkä ovat nopean prototyyppitekniikan ominaisuudet?

       

      3D-tulostusmateriaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

       

      Nopea prototyyppitekniikka tuotetuille tuotteille.Se myös varmistaa, että tuotetun ja markkinoille saatetun välillä ei ole suurta eroa.Materiaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

    • Muottien nopean prototyyppitekniikan rooli

      Muottivalmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli yhä kilpailtu markkinataloudessa, muotin valmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli, on tärkeä osa kehittyneen valmistusteknologian ryhmä.Se keskittyy tietokoneavusteiseen suunnittelu- ja valmistustekniikkaan, laserteknologiaan ja materiaalitieteeseen ja -teknologiaan, perinteisen muotin ja kiinnittimen puuttuessa, luo nopeasti mielivaltaisen monimutkaisen muodon ja sillä on tietty toiminto 3D-kokonaisuuden mallille tai osille, uusien kustannusten suhteen. tuotekehitys ja muottien valmistus, korjaus.Osaa käytetään ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, viestinnässä, lääketieteessä, elektroniikassa, kodinkoneissa, leluissa, sotilasvarusteissa, teollisessa mallintamisessa (veistos), arkkitehtonisissa malleissa, koneteollisuudessa ja muilla aloilla.Muottien valmistusteollisuudessa nopean prototyyppitekniikan avulla tehty nopea prototyyppien valmistus yhdistetään silikageelimuottiin, metallikylmäruiskutukseen, tarkkuusvaluon, sähkövaloon, keskipakovaloon ja muihin menetelmiin muottien valmistamiseksi.

       

      Mitkä ovat sen ominaisuudet?Ensinnäkin se ottaa käyttöön menetelmän materiaalien lisäämiseksi (kuten koagulaatio, hitsaus, sementointi, sintraus, aggregaatio jne.) osien vaaditun ulkonäön muodostamiseksi, koska RP-teknologian tuotteiden valmistusprosessissa ei synny jätettä aiheuttaa ympäristön saastuminen, joten nykypäivän moderni kiinnittää huomiota ekologiseen ympäristöön, tämä on myös vihreä valmistustekniikka.Toiseksi se on ratkaissut monia ongelmia perinteisessä käsittelyssä ja valmistuksessa laserteknologian, numeerisen ohjaustekniikan, kemianteollisuuden, materiaalitekniikan ja muiden teknologioiden osalta.Nopean prototyyppiteknologian laaja käyttö Kiinassa on tukenut Kiinan valmistusyritysten kehitystä, lisännyt yritysten nopeaa reagointikykyä markkinoille, parantanut yritysten kilpailukykyä ja vaikuttanut merkittävästi myös kansantalouteen. kasvu.

       

      3D-tulostuksen prototyyppien edut

       

      1. Hyvällä monimutkaisella valmistuskapasiteetilla se voi suorittaa perinteisillä menetelmillä vaikeasti suoritettavan valmistuksen.Tuote on monimutkainen, ja vain useiden suunnittelukierrosten kautta - prototyyppikoneen tuotanto - testaus - muutossuunnittelu - prototyypin koneen kopiointi - uudelleentestausprosessi, prototyyppikoneen toistetun testin kautta voidaan ajoissa löytää ongelmia ja korjauksia.Prototyypin tuotos on kuitenkin hyvin pieni, ja perinteisen valmistusmenetelmän käyttöönotto vie kauan ja korkeat kustannukset, mikä johtaa pitkään kehityssykliin ja korkeisiin kustannuksiin.

       

      2. Pienen erän valmistuksen alhaiset kustannukset ja nopea nopeus voivat vähentää merkittävästi kehitysriskiä ja lyhentää kehitysaikaa.3D-tulostuksen valanteen valu lankkuilla ei vaadi perinteistä valmistustapaa, järjestelmää, muotti- ja taontaprosessia, prototyyppien valmistus on nopeaa, edullinen ja digitaalinen, koko tuotantoprosessia voidaan muokata milloin tahansa, milloin tahansa, lyhyt aika, suuri määrä varmennustestejä, mikä vähentää merkittävästi kehittymisriskiä, ​​lyhentää kehitysaikaa ja vähentää kehityskustannuksia.

       

      3. Korkea materiaalin käyttö, voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia.Perinteinen valmistus on "materiaalin vähentämistä", raaka-aineen aihion leikkaamisen, suulakepuristuksen ja muiden toimintojen avulla ylimääräisten raaka-aineiden poistaminen, vaaditun osien muodon käsittely, vaikeasti kierrätettävien raaka-aineiden poiston käsittelyprosessi, jätehuolto. raakamateriaalit.3D-tulostus lisää raaka-aineita vain sinne, missä sitä tarvitaan, ja materiaalien käyttöaste on erittäin korkea, mikä voi hyödyntää kalliita raaka-aineita ja vähentää merkittävästi kustannuksia.

    • Kuinka toteuttaa räätälöityjä tuotteita

      Tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen räätälöity palvelu on keskeinen ydinkykymme.Eri tuoteräätälöinnillä on erilaiset räätälöintistandardit, kuten tuotteen osittainen räätälöinti, tuotteen kokonaisräätälöinti, tuotteen laitteiston osittainen räätälöinti, tuoteohjelmiston osittainen räätälöinti ja tuotteen sähköohjauksen räätälöinti.Räätälöity valmistus- ja valmistuspalvelu perustuu asiakkaan tuotteen toiminnan, materiaalin lujuuden, materiaalinkäsittelyteknologian, pintakäsittelyn, valmiin tuotteen kokoonpanon, suorituskyvyn testauksen, massatuotannon, kustannusten hallinnan ja muiden tekijöiden kokonaisvaltaiseen ymmärtämiseen ennen kattavaa arviointia ja ohjelman suunnittelua.Tarjoamme täydellisen toimitusketjuratkaisun.Todennäköisesti tuotteesi ei tällä hetkellä käytä kaikkia palveluita, mutta autamme sinua harkitsemaan etukäteen mahdollisesti tulevaisuudessa tarvittavan skenaarion, mikä erottaa meidät muista prototyyppitoimittajista.

    Die Casting Service

    Esimerkkejä painevalupalvelusta

    Tarjota asiakkaille parasta laatua

    Pyydä ilmainen tarjous tästä!

    Valitse