• Muottien painevalupalvelu

Muottien painevalupalvelu

Lisää muoviraaka-aineita esikuumennettuun syöttökammioon ja kohdista sitten painetta painekolonniin, muovi sulaa korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa ja muotin kaatojärjestelmän kautta onteloon, asteittain kovettaen muovauksen, tätä muovausmenetelmää kutsutaan painevaluksi. , muottia kutsutaan painevalumuotiksi.Tätä muottia käytetään lämpökovettuvan muovin muovaukseen.


Pyydä-tarjous

Tuotetiedot

Faq

Tuotetunnisteet

Mikä on painevalumuotti

Mikä on painevalumuotti?

Painevalumuotti on yksi kolmesta painevalutuotannon pääelementistä.Se on menetelmä nestemäisen tai puolinestemäisen metallimateriaalin täyttämiseksi painevalumuottiin/suulakeonteloon suurella nopeudella korkeassa paineessa ja nopeasti jähmettyy paineen alaisena valukappaleiden saamiseksi.Oikean ja kohtuullisen rakenteen omaava muotti/suulake on painevalutuotannon sujuvan etenemisen edellytys ja tärkeä rooli valujen laadun varmistamisessa.

Painevalumuotin tärkeä rooli painevalun tuotantoprosessissa on

Painevalumuotin tärkeä rooli painevalun tuotantoprosessissa on

a) Määritä valukappaleen muodon ja koon tarkkuus;
b) Vakiintunut porttijärjestelmä (erityisesti portin sijainti) määrittää sulan metallin täyttötilan;
c) Perustettu viemärijärjestelmä vaikuttaa sulan metallin latausolosuhteisiin;
d) Muotin lujuus rajoittaa maksimiruiskutuspainetta;
e) vaikuttaa käsittelyn tehokkuuteen;
f) Ohjaa ja säädä painevaluprosessin lämpötasapainoa;
g) valulaatu (kuten muodonmuutos jne.);
h) Muotinmuodostuksen pinnan laatu vaikuttaa maalin ruiskutusjaksoon,
i) Vaikuttaa valukappaleiden poistamisen helppouteen

Voidaan nähdä, että valukappaleiden muoto ja tarkkuus, pintavaatimukset ja sisäinen laatu sekä tuotantotoimintojen sujuvuus liittyvät usein suoraan painevalumuottien suunnitteluun ja käyttöön.Painevalumuottien suunnittelun ja valmistuksen tulee perustua painevaluprosessin vaatimuksiin.

Siksi painevalumuotin, painevaluprosessin ja tuotantotoiminnan välillä on tietyssä määrin erityinen suhde, joka on hyvin läheinen ja toisiaan rajoittava.Niistä painevalumuotin suunnittelu on olennaisesti kattava heijastus erilaisten tuotantoprosessissa mahdollisesti ilmenevien tulosten ennusteesta.Siksi painevalumuottien suunnittelussa on otettava huomioon useita tekijöitä, kuten: valun rakenteen analysointi, toimintaprosessin tunteminen, käsittelytekniikan toteuttamismahdollisuuksien ymmärtäminen, täytteen hallitseminen olosuhteet eri tilanteissa ja vaikutukset taloudellisiin vaikutuksiin jne. Vain tässä prosessissa voidaan suunnitella kohtuullinen ja käytännöllinen painevalumuotti, joka täyttää tuotannon vaatimukset.

Oikean painevaluprosessin rooli painevalussa

Oikean painevaluprosessin rooli painevalussa

Painevaluprosessi on painevalutehtaan teknisen tason ruumiillistuma.Se voi yhdistää oikein painevalukoneen ominaisuudet, muotin ominaisuudet, valuominaisuudet, painevalumetallien ominaisuudet ja muut tuotantotekijät tuottaakseen painevalutuotteita, jotka täyttävät asiakkaiden vaatimukset alhaisin kustannuksin.Siksi painevaluprosessiinsinöörien koulutukseen on kiinnitettävä huomiota.Painevaluprosessiinsinööri on painevalutuotantolaitoksen tekninen johtaja.Oikean painevaluprosessin muotoilun ja painevaluprosessin oikea-aikaisen tarkistamisen lisäksi tuotantotekijöiden muutosten mukaan hän vastaa myös muottien asennuksesta ja säätämisestä, painevalutuotannosta ja muottien huollosta.

(1) Määritä optimaalinen tuottavuus ja määritä sykliaika jokaiselle ruiskutusjaksolle.Vaikka liian alhainen tuottavuus ei edistä taloudellisten hyötyjen parantamista, liian korkea tuottavuus on usein muotin käyttöiän ja valun kelpoisuusasteen kustannuksella.

(2) Määritä oikeat painevaluparametrit.Sen edellytyksenä on, että valu täyttää asiakkaan laatuvaatimukset, ruiskutusnopeus, ruiskutuspaine ja metalliseoksen lämpötila tulee pitää mahdollisimman alhaisina.Tällä tavalla on hyödyllistä vähentää koneen ja muotin kuormitusta, vähentää vikaa ja parantaa käyttöikää.Painevalukoneen ominaisuuksien mukaan muotin ominaisuudet, valuominaisuudet, painevalun alumiiniseoksen ominaisuudet jne. määrittävät nopean ruiskutusnopeuden, ruiskutuspaineen, ahtopaineen, hitaan ruiskutusiskun, nopean ruiskutusiskun, rei'itysliikkeen. poistoetäisyys, työntöisku, pitoaika, palautusaika, seosmateriaalin lämpötila, muotin lämpötila jne.

(3) Vesiohenteista maalia käytettäessä on laadittava tiukka ja yksityiskohtainen ruiskutusprosessi.Päällysteen merkki, pinnoitteen suhde veteen, ruiskutusmäärä (tai ruiskutusaika) ja muotin kunkin osan ruiskutusjärjestys, paineilmapaine, ruiskupistoolin ja muottipinnan välinen etäisyys, ruiskutussuunnan ja muottipinnan kulma jne.

(4) Määritä oikea muotin jäähdytysjärjestelmä todellisen painevalumuotin mukaan.Oikealla muotin jäähdytysjärjestelmällä on suuri vaikutus tuotannon tehokkuuteen, valulaatuun ja muotin käyttöikään.Suunnitelmassa tulee määritellä jäähdytysveden avaustapa, aloittaa painevalun jäähdytys useita kertoja ja avata jäähdytysvesiventtiili määritettyyn aukkoon useita kertoja muutaman kerran.Painevaluprosessiinsinöörin tulee säätää jäähdytysjärjestelmän jäähdytysteho paikan päällä, ja muotin lämpötasapaino voidaan saavuttaa ruiskuttamalla.

(5) Määritä eri liukuosien voitelutaajuus, kuten rei'itys, ohjauspylväs, ohjausholkki, ytimen vetomekanismi, työntötanko, palautustanko ja muut osat.

(6) Muotoile kunkin painevaluosan painevalu toimintatapa ja kouluta ja valvo painevalulaitteita toimimaan määräysten mukaisesti.

(7) Määritä sopiva muotin ennaltaehkäisevä huoltojakso muotin monimutkaisuuden sekä vanhan ja uuden asteen mukaan.Sopivan muottien ennaltaehkäisevän huoltojakson tulisi olla painevalumuottien lukumäärä, jotka epäonnistuvat muotin käytössä eivätkä ole vielä epäonnistuneet.Muotti on epäonnistunut käytössä, eikä sitä voida jatkaa.Se on pakotettu korjaamaan, mikä ei ole suositeltava tapa.

(8) Määritä muotin monimutkaisuuden, vanhan ja uuden asteen ja muottiin tarttumisen vaaran mukaan moduulin jännityksenpoistojakso (yleensä 5000-15000 muottikertaa) ja onko pintakäsittely tarpeen.

 

Lisäksi painevalumuotin/muotin pintalämpötilan hallinta on erittäin tärkeää korkealaatuisten painevaluosien valmistuksessa.Epätasainen tai sopimaton muotin lämpötila voi myös johtaa epävakaisiin valumittoihin ja valukappaleen muodonmuutokseen tuotantoprosessin aikana, mikä johtaa vioihin, kuten lämpöjännitykseen, muotin tarttumiseen, pinnan painaumiin, sisäisiin kutistumisonteloihin ja lämpökuplia.Kun muotin lämpötilaero on suuri, tuotantosyklin muuttujat, kuten täyttöaika, jäähdytysaika ja ruiskutusaika, vaikuttavat eriasteisesti.

Materiaali painevalumuottien valmistukseen

Materiaali painevalumuottien valmistukseen

Painevalumuotit on valmistettava kuumatyömuottiteräksestä.Yleisimmin käytetyt teräkset ovat: H13, 2344, 8407, 8418, SKD61, DAC, FDAC jne.

Materiaali painevalumuottien valmistukseen

Materiaali painevalumuottien valmistukseen

Tärkeimmät painevalussa käytettävät seosmateriaalit ovat tina, lyijy, sinkki, alumiini, magnesium, kupari jne. Niistä sinkkiseos ja alumiiniseos ovat yleisimmin käytettyjä, minkä jälkeen tulevat magnesiumseos ja kupariseos.Tällä hetkellä sinkkiä, alumiinia ja magnesiumseoksia käytetään pääasiassa elektroniikkateollisuudessa.

Painevalumuottien teolliset sovellukset

Painevalumuottien teolliset sovellukset

Painevalumuotteilla/muotilla on laajempi valikoima sovelluksia nykyaikaisilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien mutta ei rajoittuen autojen valmistukseen, polttomoottorien tuotantoon, moottoripyörien valmistukseen, sähkömoottorien valmistukseen, öljypumppujen valmistukseen, voimansiirtokoneiden valmistukseen, tarkkuusinstrumentteihin, maisemointiin, sähkövoimaan rakentaminen, arkkitehtoninen sisustus ja muut teollisuudenalat.Ja lisäksi painevaluosat voidaan valmistaa painevaluina autonosina, painevaluina autojen moottorin putkiliittiminä, painevaluina ilmastointilaitteen osina, painevaluna bensiinimoottorin sylinterinkannen, painevaluventtiilin vipuvarren, painevalujen valuventtiilin istukka, painevaluvoimaosat, painevalumoottorin päätykansi, painevalukotelo, painevalupumppu kuori, painevalu rakennustarvikkeet, painevalu koristetarvikkeet, painevaletut suojakaiteen tarvikkeet, painevalupyörät ja muut osat.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

    • 3D-tulostus nopea prototyyppien valmistus

      Tällä uudella suurten muutosten aikakaudella monet asiat ympärillämme paranevat ja täydentyvät jatkuvasti.Vain jatkuvasti uudistuvat ja muuttuvat teknologiset tuotteet ovat suositumpia.Toisin sanoen tuoteteknologiamme nopealla prototyyppien valmistuksella on erittäin suuri nopeus ja tehokkuus, tuotteen tuotantovaikutus on erittäin hyvä.Ming, älä tartu toisiinsa, joten miten tämä nopea prototyyppitekniikka eroaa perinteisestä teknologiasta?Tänään katsotaan.

       

      Nopean prototyyppilaitteen käyttämä nopea prototyyppitekniikka voi mukautua erilaisten materiaalien valmistuksen ja käsittelyn vaikeuteen elämässämme ja voi saada erinomaisia ​​materiaaleja ja osien rakenteellisia ominaisuuksia.

       

      Kuten edellä mainittiin, materiaalien nopea prototyyppitekniikka sisältää materiaaleja, muovausmenetelmiä ja osien rakennemuotoja.Nopean prototyyppien olemus sisältää pääasiassa muovausmateriaalin kemiallisen koostumuksen, muovausmateriaalin (kuten jauhe, lanka tai kalvo) fysikaaliset ominaisuudet (sulamispiste, lämpölaajenemiskerroin, lämmönjohtavuus, viskositeetti ja juoksevuus).Vain tunnistamalla näiden materiaalien ominaisuudet voimme valita oikean materiaalin verrattuna perinteiseen nopeaan prototyyppitekniikkaan.Mitkä ovat nopean prototyyppitekniikan ominaisuudet?

       

      3D-tulostusmateriaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

       

      Nopea prototyyppitekniikka tuotetuille tuotteille.Se myös varmistaa, että tuotetun ja markkinoille saatetun välillä ei ole suurta eroa.Materiaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

    • Muottien nopean prototyyppitekniikan rooli

      Muottivalmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli yhä kilpailtu markkinataloudessa, muotin valmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli, on tärkeä osa kehittyneen valmistusteknologian ryhmä.Se keskittyy tietokoneavusteiseen suunnittelu- ja valmistustekniikkaan, laserteknologiaan ja materiaalitieteeseen ja -teknologiaan, perinteisen muotin ja kiinnittimen puuttuessa, luo nopeasti mielivaltaisen monimutkaisen muodon ja sillä on tietty toiminto 3D-kokonaisuuden mallille tai osille, uusien kustannusten suhteen. tuotekehitys ja muottien valmistus, korjaus.Osaa käytetään ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, viestinnässä, lääketieteessä, elektroniikassa, kodinkoneissa, leluissa, sotilasvarusteissa, teollisessa mallintamisessa (veistos), arkkitehtonisissa malleissa, koneteollisuudessa ja muilla aloilla.Muottien valmistusteollisuudessa nopean prototyyppitekniikan avulla tehty nopea prototyyppien valmistus yhdistetään silikageelimuottiin, metallikylmäruiskutukseen, tarkkuusvaluon, sähkövaloon, keskipakovaloon ja muihin menetelmiin muottien valmistamiseksi.

       

      Mitkä ovat sen ominaisuudet?Ensinnäkin se ottaa käyttöön menetelmän materiaalien lisäämiseksi (kuten koagulaatio, hitsaus, sementointi, sintraus, aggregaatio jne.) osien vaaditun ulkonäön muodostamiseksi, koska RP-teknologian tuotteiden valmistusprosessissa ei synny jätettä aiheuttaa ympäristön saastuminen, joten nykypäivän moderni kiinnittää huomiota ekologiseen ympäristöön, tämä on myös vihreä valmistustekniikka.Toiseksi se on ratkaissut monia ongelmia perinteisessä käsittelyssä ja valmistuksessa laserteknologian, numeerisen ohjaustekniikan, kemianteollisuuden, materiaalitekniikan ja muiden teknologioiden osalta.Nopean prototyyppiteknologian laaja käyttö Kiinassa on tukenut Kiinan valmistusyritysten kehitystä, lisännyt yritysten nopeaa reagointikykyä markkinoille, parantanut yritysten kilpailukykyä ja vaikuttanut merkittävästi myös kansantalouteen. kasvu.

       

      3D-tulostuksen prototyyppien edut

      1. Hyvällä monimutkaisella valmistuskapasiteetilla se voi suorittaa perinteisillä menetelmillä vaikeasti suoritettavan valmistuksen.Tuote on monimutkainen, ja vain useiden suunnittelukierrosten kautta - prototyyppikoneen tuotanto - testaus - muutossuunnittelu - prototyypin koneen kopiointi - uudelleentestausprosessi, prototyyppikoneen toistetun testin kautta voidaan ajoissa löytää ongelmia ja korjauksia.Prototyypin tuotos on kuitenkin hyvin pieni, ja perinteisen valmistusmenetelmän käyttöönotto vie kauan ja korkeat kustannukset, mikä johtaa pitkään kehityssykliin ja korkeisiin kustannuksiin.

      2. Pienen erän valmistuksen alhaiset kustannukset ja nopea nopeus voivat vähentää merkittävästi kehitysriskiä ja lyhentää kehitysaikaa.3D-tulostuksen valanteen valu lankkuilla ei vaadi perinteistä valmistustapaa, järjestelmää, muotti- ja taontaprosessia, prototyyppien valmistus on nopeaa, edullinen ja digitaalinen, koko tuotantoprosessia voidaan muokata milloin tahansa, milloin tahansa, lyhyt aika, suuri määrä varmennustestejä, mikä vähentää merkittävästi kehittymisriskiä, ​​lyhentää kehitysaikaa ja vähentää kehityskustannuksia.

      3. Korkea materiaalin käyttö, voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia.Perinteinen valmistus on "materiaalin vähentämistä", raaka-aineen aihion leikkaamisen, suulakepuristuksen ja muiden toimintojen avulla ylimääräisten raaka-aineiden poistaminen, vaaditun osien muodon käsittely, vaikeasti kierrätettävien raaka-aineiden poiston käsittelyprosessi, jätehuolto. raakamateriaalit.3D-tulostus lisää raaka-aineita vain sinne, missä sitä tarvitaan, ja materiaalien käyttöaste on erittäin korkea, mikä voi hyödyntää kalliita raaka-aineita ja vähentää merkittävästi kustannuksia.

    • Kuinka toteuttaa räätälöityjä tuotteita?

      Tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen räätälöity palvelu on keskeinen ydinkykymme.Eri tuoteräätälöinnillä on erilaiset räätälöintistandardit, kuten tuotteen osittainen räätälöinti, tuotteen kokonaisräätälöinti, tuotteen laitteiston osittainen räätälöinti, tuoteohjelmiston osittainen räätälöinti ja tuotteen sähköohjauksen räätälöinti.Räätälöity valmistus- ja valmistuspalvelu perustuu asiakkaan tuotteen toiminnan, materiaalin lujuuden, materiaalinkäsittelytekniikan, pintakäsittelyn, valmiin tuotteen kokoonpanon, suorituskyvyn testauksen, massatuotannon, kustannusten hallinnan ja muiden tekijöiden kokonaisvaltaiseen ymmärtämiseen ennen kokonaisvaltaista arviointia ja ohjelman suunnittelua.Tarjoamme täydellisen toimitusketjuratkaisun.Todennäköisesti tuotteesi ei tällä hetkellä käytä kaikkia palveluita, mutta autamme sinua harkitsemaan etukäteen mahdollisesti tulevaisuudessa tarvittavan skenaarion, mikä erottaa meidät muista prototyyppitoimittajista.

    Muottien painevalupalvelu

    Esimerkkejä painevalumuottien palvelusta

    Tarjota asiakkaille parasta laatua

    Pyydä ilmainen tarjous tästä!

    Valitse