• Alumiinin suulakepuristuspalvelu

Alumiinin suulakepuristuspalvelu

Yhtenä tuotteiden ja komponenttien valmistusmenetelminä alumiinin suulakepuristus voidaan luokitella "tasa-arvoiseksi materiaaliksi" tai muovausvalmistukseksi.Tämä valmistusprosessi eroaa 3D-tulostuksesta ja CNC-työstyksestä. Se ei lisää tai vähennä raaka-aineita valmistusprosessin aikana.Alumiiniseos on yleisin alumiinin suulakepuristamiseen käytetty materiaali, koska alumiiniseos on erittäin muokattavaa, minkä ansiosta se voidaan helposti puristaa erilaisiin haluttuihin poikkileikkausmuotoihin, ja suulakepuristetut tuotteet ja osat kestävät edelleen hyvin sen mekaanisia ominaisuuksia. Näiden ekstrudoitujen profiilien lujuutta ja kovuutta sekä ulkonäköä voidaan parantaa huomattavasti myös erityisten pintakäsittelyjen jälkeen.


Pyydä-tarjous

Tuotetiedot

Faq

Tuotetunnisteet

JHMOCKUP haluaa tutkia alumiinin suulakepuristustekniikkaa ja soveltaa sitä pientuotantoon.Tuotteiden monimutkaisuuden ja asiakkaiden hankkeen integrointivaikeuden perusteella voimme reagoida nopeasti ja toteuttaa.Samalla kun varmistamme tuotteiden laadun, analysoimme tieteellisesti koko valmistusprosessin, mikä mahdollistaa valmistuskustannusten ja tuotannon tehokkuuden kohtuullisen optimoinnin ja auttaa viime kädessä asiakkaita suorittamaan tilaukset.

Mikä on alumiinin suulakepuristus

Mikä on alumiinin suulakepuristus?

Suulakepuristamisesta on tiedettävä ennen kuin kosketat Alumiiniekstruusiota. Ekstruusio on prosessi, jolla luodaan poikkileikkaukseltaan kiinteän profiilin omaavia esineitä työntämällä materiaalia halutun poikkileikkauksen omaavan muotin läpi.Sen kaksi tärkeintä etua muihin valmistusprosesseihin verrattuna ovat sen kyky luoda erittäin monimutkaisia ​​poikkileikkauksia;ja työstää materiaaleja, jotka ovat muokattavia, koska materiaali kohtaa vain puristus- ja leikkausjännitykset.Se luo myös erinomaisen pintakäsittelyn ja antaa huomattavan muodonvapauden suunnitteluprosessissa. Suulakepuristus voi olla jatkuvaa (teoreettisesti äärettömän pitkää materiaalia) tai puolijatkuvaa (valmistaa useita kappaleita).Se voidaan tehdä kuumalla tai kylmällä materiaalilla.Yleisimpiä ekstrudoituja materiaaleja ovat metallit, polymeerit, keramiikka, betoni, muovailusavi ja elintarvikkeet.Ekstruusiotuotteita kutsutaan yleensä suulakepuristeiksi.Joten nyt jaamme pääasiassa tietoa alumiinin suulakepuristamisesta.

Alumiinin suulakepuristamisen loppuun saattamiseksi sinulla on oltava tarvittavat laitteisto-olosuhteet, kuten suulakepuristuslaitteet / suulakepuristuskoneet, suulakkeet ja raaka-aineet, alumiiniseos, jota käytetään suulakepuristamiseen.Käytämme enemmän aikaa ekstrudointilaitteiden/-koneiden tiedon esittelyyn myöhemmin.Ensinnäkin olemme tietoisia siitä, millaista alumiiniseosta voidaan käyttää ekstruusiovalmistukseen.

JHmockup käyttää kolmea primäärialumiiniseosmateriaalia, jotka ovat pääasiassa peräisin 6000-sarjasta alumiinin suulakepuristusvalmistuksen suorittamiseksi nopeassa prototyyppien valmistuskeskuksessamme.Varmasti on muitakin seosmateriaaleja, joita voidaan käyttää suulakepuristamiseen alumiiniperheestä, tässä esittelemme vain kolme keskeistä alumiinityyppiä: Alumiiniseos 6005, Alumiiniseos 6063 ja Alumiiniseos 6463.

al-6000 sarja

Alumiiniseos 6005

Rakenteellisten 6000-sarjan alumiiniseosten, kuten alumiiniseos 6005, suuremman lujuuden ja paremman kestävyyden perusteella on olemassa enemmän osia ja tuotteita on valmistettu suulakepuristamalla.Tämän alumiiniseoksen erityispiirteitä voidaan käyttää malleissa, jotka vaativat erittäin korkealaatuista korroosionkestävyyttä ja kohtalaista lujuutta.Jokaisella seoksella on useita erilaisia ​​ominaisuuksia, mukaan lukien sen suorituskyky ekstruusion, koneistuksen ja viimeistelyn aikana.Lisäämällä alumiiniin erilaisia ​​​​elementtejä voimme entisestään estää korroosiota suunnittelulla ja luoda ylivoimaisia ​​​​tuloksia valittaessa suulakepuristettua alumiiniseosta.

Alumiiniseos 6005 -materiaalilla on erinomaiset ekstruusioominaisuudet.Koska se sisältää suuren määrän piielementtiä, jotta se voi alentaa sulamislämpötilaa ja parantaa sen ekstruusiokykyä.Sillä on myös samanlaiset minimivetolujuus- ja myötörajat kuin alumiiniseoksella 6061, mutta se on helpompi työstää ja sillä on korkeammat lujuusominaisuudet.Alumiiniseoksella 6005 on myös tiettyjä taivutus-/taivutusominaisuuksia, minkä vuoksi se ei ole paras valinta sovelluksiin, jotka voivat olla alttiina ylikuormitukselle tai iskuille.Tämä metalliseos voidaan hitsata ja valmistaa muilla tavoilla, mutta lämpö heikentää lujuutta, joten mikä tahansa ainutlaatuinen toiminto suoritetaan parhaiten alumiinin suulakepuristussuunnittelun avulla toissijaisen toimenpiteen sijaan.

Alumiinilejeeringin 6005 tyypillisiä materiaaliominaisuuksia ovat:

>Tiheys: 2,70 g/cm3 tai 169 lb/ft3.
>Youngin moduuli: 69 GPa tai 10 Msi.
> Lopullinen vetolujuus: 190 - 300 MPa tai 28 - 44 ksi.
>Myötöraja: 100 - 260 MPa tai 15 - 38 ksi.
>Lämpölaajeneminen: 23 μm/mK.

6005-alumiiniseoksen yleisiä sovelluksia ovat tikkaiden rakenteet, autoteollisuus, saumattomat ja rakenneputket/putket, rakennesovellukset jne.,

Alumiiniseos 6063

Alumiiniseos 6063 on yksi laajimmin saatavilla olevista alumiinin suulakepuristusvaihtoehdoista, joka tarjoaa korkealaatuisen viimeistelyn ja on erinomainen valinta suulakepuristamiseen.Alloy 6063:a käytetään suunnittelemaan räätälöitynä ja vakiona alumiinisuulakepuristusta, sekä saumattomia putkia, rakenneputkia ja putkia, pattereita/jäähdytyslevyjä ja paljon muuta.

Sähkönjohtavuutensa ja muiden alumiinin ominaisuuksiensa ansiosta metalliseos 6063 on myös loistava valinta sähköputkiin ja sovelluksiin.Alumiinilla 6063 on erinomainen korroosionkestävyys, joten se voidaan suunnitella estämään korroosiota, mukaan lukien jännityskorroosiohalkeilu, lämpökäsitellyn tilan suhteen.

Se sopii myös erinomaisesti toissijaisiin toimenpiteisiin ja toimii kauniisti kiiltävällä viimeistelyvaihtoehdolla, kuten värillä, kirkkaalla, kyllästetyllä/kastopinnoitteella ja kovapinnoitteella.Näitä viimeistelyjä voidaan käyttää esteettisistä, toiminnallisista ja suojaavista syistä riippuen valmiin ekstruusioprofiilirakenteen käyttötarkoituksesta.

Alumiinilejeeringin 6063 tyypillisiä materiaaliominaisuuksia ovat:

6063:n mekaaniset ominaisuudet riippuvat suuresti materiaalin temperistä tai lämpökäsittelystä. Tässä on siis joitain tyypillisiä olosuhteita viitteeksi.
>Lämpökäsittelemättömän 6063:n suurin vetolujuus on enintään 130 MPa (19 000 psi), eikä siinä ole määriteltyä enimmäismyötölujuutta.Materiaalin venymä (venymä ennen murtumaa) on 18 %.
>T1 temper 6063:n murtolujuus on vähintään 120 MPa (17 000 psi) 12,7 mm:n (0,5 tuuman) paksuuteen asti ja 110 MPa (16 000 psi) 13 - 25 mm:n (0,5 - 1 tuuman) paksuudella, ja myötöraja vähintään 62 MPa (9 000 psi) paksuudessa 13 millimetriin (0,5 tuumaan) asti ja 55 MPa (8 000 psi) 13 mm:n (0,5 tuuman) paksuudesta.Sen venymä on 12 %.
>T5 temper 6063:n murtolujuus on vähintään 140 MPa (20 000 psi) paksuudella 13 millimetriin (0,5 tuumaan) asti ja 130 MPa (19 000 psi) 13 mm:n (0,5 tuuman) paksuudesta, ja myötöraja on klo. vähintään 97 MPa (14 000 psi) 13 millimetriin (0,5 tuumaan) asti ja 90 MPa (13 000 psi) 13 - 25 mm (0,5 - 1 tuumaa).Sen venymä on 8 %.
>T6 temper 6063:n murtolujuus on vähintään 190 MPa (28 000 psi) ja myötölujuus vähintään 160 MPa (23 000 psi).Paksuudessa 3,15 mm (0,124 tuumaa) tai vähemmän sen venymä on 8 % tai enemmän;paksummissa osissa sen venymä on 10 %.
...

6063-alumiiniseoksen yleisiä sovelluksia ovat: rakennusmateriaalit, kuten ikkuna- ja ovirakenteiden karmit, jäähdytyslevyt, kastelujärjestelmän putket, käsikaiteet ja huonekalut, sähköputket ja muut komponentit, arkkitehtuurituotteet jne.,

Alumiiniseos 6463

Al-6463 on alumiiniseoksesta valmistettu taottu alumiinimagnesiumpiisarja (6000 tai 6xxx-sarja).Se liittyy 6063-alumiiniseokseen (Aluminium Associationin nimi eroaa vain toisesta numerosta, saman seoksen muunnelmasta), mutta toisin kuin 6063, siinä ei yleensä käytetä muuta prosessia kuin suulakepuristus.Se on yleensä lämpökäsitelty, jotta saadaan aikaan suurempi lujuus mutta pienempi sitkeys.Kuten 6063, sitä käytetään usein arkkitehtuuri- tai rakennussovelluksissa.

Kun seos 6463 suulakepuristetaan, ekstrudaatit voivat olla tankoja, tankoja, putkia, lankoja ja muita profiileja suunnittelun tarkoituksen mukaan. Koostuu noin 98 % alumiinista ja pienistä määristä kuparia, rautaa, magnesiumia, mangaania, piitä ja sinkkiä, 6463-alumiiniseoksen ominaisuuksia ovat korkea tiheys ja myötöraja sekä reilu määrä veto- ja myötörajaa.

Alumiinilejeeringin 6463 tyypillisiä materiaaliominaisuuksia ovat:

>Tiheys: 2,69 g/cm3 tai 168 lb/ft3.
>Youngin moduuli: 70 GPa tai 10 Msi.
> Lopullinen vetolujuus: 130 - 230 MPa tai 19 - 33 ksi.
>Myötöraja: 68 - 190 MPa tai 9,9 - 28 ksi.
>Lämpölaajeneminen: 22,1 μm/mK.

Millaisia ​​muotoja voidaan suulakepuristaa alumiiniseosmateriaalilla?

Puristettuja muotoja on kolme pääluokkaa:

Alumiinin suulakepuristuspalvelu (1)

>Kiinteä, ei suljettuja aukkoja tai aukkoja (esim. sauva, palkki tai kulma).

Alumiinin suulakepuristuspalvelu (2)

>Ontto, jossa on yksi tai useampi aukko (eli neliön tai suorakaiteen muotoinen putki).

Alumiinin suulakepuristuspalvelu (3)

>Puoliontto, jossa on osittain suljettu tyhjä tila (eli "C"-kanava kapealla rakolla)

Muottirakenne alumiinin suulakepuristamiseen

Suulakepuristetun profiilin suunnittelulla on suuri vaikutus suulakepuristuksen helppouteen.Pursotuksen maksimikoko määritetään etsimällä pienin poikkileikkaukseen sopiva ympyrä, jota kutsutaan ympyräksi.Tämä halkaisija puolestaan ​​ohjaa tarvittavan muotin kokoa, joka lopulta määrittää, sopiiko osa tiettyyn puristimeen.Esimerkiksi suurempi puristin pystyy käsittelemään halkaisijaltaan 60 cm (24 tuumaa) ulkorenkaita alumiinia ja 55 cm (22 tuumaa) pyöreitä terästä ja titaania.

Suulakepuristetun profiilin monimutkaisuus voidaan arvioida karkeasti laskemalla muotokerroin, joka on ekstrudoitua massayksikköä kohti tuotettu pinta-ala.Tämä vaikuttaa työkalukustannuksiin sekä tuotantonopeuteen.Paksummat viipaleet vaativat usein suuremman viipalekoon.Jotta materiaali virtaisi kunnolla, jalkojen pituus ei saa ylittää kymmenen kertaa niiden paksuutta.Jos osat eivät ole symmetrisiä, vierekkäisten osien tulee olla mahdollisimman lähellä samankokoisia.Teräviä kulmia tulee välttää;alumiinin ja magnesiumin vähimmäissäteen tulee olla 0,4 mm (1/64 tuumaa), teräskulmien tulee olla 0,75 mm (0,030 tuumaa) ja pyöristetyt kulmat 3 mm (0,12 tuumaa).Alla olevassa taulukossa on eri materiaalien vähimmäisprofiilit ja paksuudet.

alumiininen suulakepuristussuutin

Lyhyesti sanottuna alumiinin suulakepuristamisella on tärkeä rooli valmistusprosessissa ja se on myös merkittävä tekniikka tuotteiden ja osien valmistuksen kannalta. JHmockup toivottaa sinut tervetulleeksi tuomaan suunnittelua ja vaatimuksia lähettämällä tekniset tiedostot tai yksityiskohdat verkkosivuillamme 24 tunnissa.


  • Edellinen:
  • Seuraava:

    • 3D-tulostus nopea prototyyppien valmistus

      Tällä uudella suurten muutosten aikakaudella monet asiat ympärillämme paranevat ja täydentyvät jatkuvasti.Vain jatkuvasti uudistuvat ja muuttuvat teknologiset tuotteet ovat suositumpia.Toisin sanoen tuoteteknologiamme nopealla prototyyppien valmistuksella on erittäin suuri nopeus ja tehokkuus, tuotteen tuotantovaikutus on erittäin hyvä.Ming, älä tartu toisiinsa, joten miten tämä nopea prototyyppitekniikka eroaa perinteisestä teknologiasta?Tänään katsotaan.

       

      Nopean prototyyppilaitteen käyttämä nopea prototyyppitekniikka voi mukautua erilaisten materiaalien valmistuksen ja käsittelyn vaikeuteen elämässämme ja voi saada erinomaisia ​​materiaaleja ja osien rakenteellisia ominaisuuksia.

       

      Kuten edellä mainittiin, materiaalien nopea prototyyppitekniikka sisältää materiaaleja, muovausmenetelmiä ja osien rakennemuotoja.Nopean prototyyppien olemus sisältää pääasiassa muovausmateriaalin kemiallisen koostumuksen, muovausmateriaalin (kuten jauhe, lanka tai kalvo) fysikaaliset ominaisuudet (sulamispiste, lämpölaajenemiskerroin, lämmönjohtavuus, viskositeetti ja juoksevuus).Vain tunnistamalla näiden materiaalien ominaisuudet voimme valita oikean materiaalin verrattuna perinteiseen nopeaan prototyyppitekniikkaan.Mitkä ovat nopean prototyyppitekniikan ominaisuudet?

       

      3D-tulostusmateriaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

       

      Nopea prototyyppitekniikka tuotetuille tuotteille.Se myös varmistaa, että tuotetun ja markkinoille saatetun välillä ei ole suurta eroa.Materiaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.

    • Muottien nopean prototyyppitekniikan rooli

      Muottivalmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli yhä kilpailtu markkinataloudessa, muotin valmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli, on tärkeä osa kehittyneen valmistusteknologian ryhmä.Se keskittyy tietokoneavusteiseen suunnittelu- ja valmistustekniikkaan, laserteknologiaan ja materiaalitieteeseen ja -teknologiaan, perinteisen muotin ja kiinnittimen puuttuessa, luo nopeasti mielivaltaisen monimutkaisen muodon ja sillä on tietty toiminto 3D-kokonaisuuden mallille tai osille, uusien kustannusten suhteen. tuotekehitys ja muottien valmistus, korjaus.Osaa käytetään ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, viestinnässä, lääketieteessä, elektroniikassa, kodinkoneissa, leluissa, sotilasvarusteissa, teollisessa mallintamisessa (veistos), arkkitehtonisissa malleissa, koneteollisuudessa ja muilla aloilla.Muottien valmistusteollisuudessa nopean prototyyppitekniikan avulla tehty nopea prototyyppien valmistus yhdistetään silikageelimuottiin, metallikylmäruiskutukseen, tarkkuusvaluon, sähkövaloon, keskipakovaloon ja muihin menetelmiin muottien valmistamiseksi.

       

      Mitkä ovat sen ominaisuudet?Ensinnäkin se ottaa käyttöön menetelmän materiaalien lisäämiseksi (kuten koagulaatio, hitsaus, sementointi, sintraus, aggregaatio jne.) osien vaaditun ulkonäön muodostamiseksi, koska RP-teknologian tuotteiden valmistusprosessissa ei synny jätettä aiheuttaa ympäristön saastuminen, joten nykypäivän moderni kiinnittää huomiota ekologiseen ympäristöön, tämä on myös vihreä valmistustekniikka.Toiseksi se on ratkaissut monia ongelmia perinteisessä käsittelyssä ja valmistuksessa laserteknologian, numeerisen ohjaustekniikan, kemianteollisuuden, materiaalitekniikan ja muiden teknologioiden osalta.Nopean prototyyppiteknologian laaja käyttö Kiinassa on tukenut Kiinan valmistusyritysten kehitystä, lisännyt yritysten nopeaa reagointikykyä markkinoille, parantanut yritysten kilpailukykyä ja vaikuttanut merkittävästi myös kansantalouteen. kasvu.

       

      3D-tulostuksen prototyyppien edut

       

      1. Hyvällä monimutkaisella valmistuskapasiteetilla se voi suorittaa perinteisillä menetelmillä vaikeasti suoritettavan valmistuksen.Tuote on monimutkainen, ja vain useiden suunnittelukierrosten kautta - prototyyppikoneen tuotanto - testaus - muutossuunnittelu - prototyypin koneen kopiointi - uudelleentestausprosessi, prototyyppikoneen toistetun testin kautta voidaan ajoissa löytää ongelmia ja korjauksia.Prototyypin tuotos on kuitenkin hyvin pieni, ja perinteisen valmistusmenetelmän käyttöönotto vie kauan ja korkeat kustannukset, mikä johtaa pitkään kehityssykliin ja korkeisiin kustannuksiin.

       

      2. Pienen erän valmistuksen alhaiset kustannukset ja nopea nopeus voivat vähentää merkittävästi kehitysriskiä ja lyhentää kehitysaikaa.3D-tulostuksen valanteen valu lankkuilla ei vaadi perinteistä valmistustapaa, järjestelmää, muotti- ja taontaprosessia, prototyyppien valmistus on nopeaa, edullinen ja digitaalinen, koko tuotantoprosessia voidaan muokata milloin tahansa, milloin tahansa, lyhyt aika, suuri määrä varmennustestejä, mikä vähentää merkittävästi kehittymisriskiä, ​​lyhentää kehitysaikaa ja vähentää kehityskustannuksia.

       

      3. Korkea materiaalin käyttö, voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia.Perinteinen valmistus on "materiaalin vähentämistä", raaka-aineen aihion leikkaamisen, suulakepuristuksen ja muiden toimintojen avulla ylimääräisten raaka-aineiden poistaminen, vaaditun osien muodon käsittely, vaikeasti kierrätettävien raaka-aineiden poiston käsittelyprosessi, jätehuolto. raakamateriaalit.3D-tulostus lisää raaka-aineita vain sinne, missä sitä tarvitaan, ja materiaalien käyttöaste on erittäin korkea, mikä voi hyödyntää kalliita raaka-aineita ja vähentää merkittävästi kustannuksia.

    • Kuinka toteuttaa räätälöityjä tuotteita?

      Tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen räätälöity palvelu on keskeinen ydinkykymme.Eri tuoteräätälöinnillä on erilaiset räätälöintistandardit, kuten tuotteen osittainen räätälöinti, tuotteen kokonaisräätälöinti, tuotteen laitteiston osittainen räätälöinti, tuoteohjelmiston osittainen räätälöinti ja tuotteen sähköohjauksen räätälöinti.Räätälöity valmistus- ja valmistuspalvelu perustuu asiakkaan tuotteen toiminnan, materiaalin lujuuden, materiaalinkäsittelytekniikan, pintakäsittelyn, valmiin tuotteen kokoonpanon, suorituskyvyn testauksen, massatuotannon, kustannusten hallinnan ja muiden tekijöiden kokonaisvaltaiseen ymmärtämiseen ennen kokonaisvaltaista arviointia ja ohjelman suunnittelua.Tarjoamme täydellisen toimitusketjuratkaisun.Todennäköisesti tuotteesi ei tällä hetkellä käytä kaikkia palveluita, mutta autamme sinua harkitsemaan etukäteen mahdollisesti tulevaisuudessa tarvittavan skenaarion, mikä erottaa meidät muista prototyyppitoimittajista.

    Alumiinin suulakepuristuspalvelu

    Esimerkkejä alumiinin ekstruusiopalvelusta

    Tarjota asiakkaille parasta laatua

    Pyydä ilmainen tarjous tästä!

    Valitse