3D-tulostuspalvelu
Tieteen ja tekniikan kehityksen myötä erilaisten tuotteiden tai osien valmistukseen on keksitty yhä enemmän teknologioita, joista yksi on 3D-tulostustekniikka.Tällä hetkellä 3D-tulostustekniikalla valmistettavat tuotteet ovat olleet laajasti käytössä eri teollisuudenaloilla.
Pyydä-tarjous
Vanhempana ja arvostettuna prototyyppien valmistuspalveluyrityksenä JHmockup on käyttänyt kypsää 3D-tulostustekniikkaa auttaakseen asiakkaita valmistamaan lukemattomia haluamiaan tuotteita ja osia, ja se kasvaa vuosi vuodelta, emme vain tarjoa 3D-tulostuspalveluita, vaan osallistumme myös pintakäsittelyyn painetut tuotteet, kuten manuaalinen hionta, värjäys, liitos, kokoonpano ja testaus jne., JHmockup nopea prototyyppi on todella yhden luukun palveluyritys.
Mitä on 3D-tulostus?
Yhtenä tuotteen valmistusmenetelmistä 3D-tulostus kuuluu additiiviseen valmistukseen, joka tunnetaan myös nimellä kolmiulotteinen tulostus/xyz-tulostus tai kerrosvalmistus, joka voidaan ilmaista tulostusprosessina ja minkä tahansa kolmiulotteisen objektin muodostamisena.
3D-tulostus vaatii sarjan prosesseja, joissa materiaalit pinotaan ja muotoillaan haluttuun muotoon tietylle laitteelle esiohjelmoidun malliohjelmiston mukaisesti ohjaamaan 3D-tulostintyökaluja, kuten lasersäteilijöitä tai materiaalisuuttimia.
3D-tulostustyypit
Tähän mennessä yleisimmät 3D-tulostustyypit voidaan luokitella seuraaviin:
Fused Deposition Modeling (FDM) -mallinnusta kutsutaan myös fused filament fabricationiksi (FFF), sen periaate on 3D-objektin muodostaminen materiaaliekstruusiolla lämmitetyllä suuttimella.Materiaalit kerrostetaan ja muotoillaan tiettyyn muotoon alustalle ohjelmistossa esiasetettuna poluna.
FDM-painotekniikalla voidaan tulostaa erilaisia materiaaleja, kuten muovia, betonia, ruokaa, biogeelejä, metallitahnaa ja muita materiaaleja.Mutta muovi on yleisin sovellusmateriaali FDM-tulostuksessa, joka sisältää muovifilamentteja, kuten PLA, ABS, PET, PETG, TPU, Nylon, ASA, PC, HIPS, hiilikuitu jne.
Stereolitografia (SLA), joka tunnetaan myös nimellä fotolitografia, valokovettuva kolmiulotteinen mallinnus, on 3D-tulostustekniikka, jota käytetään mallien, prototyyppien, kuvioiden jne. luomiseen. Se käyttää valopolymerointimenetelmää pienten molekyylien muodostamiseen polymeerien muodostamiseksi valosäteilyllä.Nämä polymeerit muodostavat kiinteän kolmiulotteisen 3D-objektin.
SLA-tulostin käyttää peilejä, jotka tunnetaan nimillä galvanometers tai galvos, joista toinen on sijoitettu X-akselille ja toinen Y-akselille.Nämä päät kohdistavat lasersäteen nopeasti hartsiastian poikki, kovettaen ja jähmettäen valikoivasti tämän rakennusalueen sisällä olevan esineen poikkileikkauksen muodostaen sen kerros kerrokselta. Useimmat SLA-tulostimet käyttävät puolijohdelaseria osien kovetukseen.SLA-tulostus tarvitsee tavallista materiaalia fotopolymeerihartseja.SLA-tulostuksen mittatarkkuus voi olla jopa ±0,5 %, joten verrattuna perinteiseen ruiskupuristusvalmistukseen sen lujuus on valettava, läpinäkyvä, bioyhteensopiva, nopea ja sillä on laaja sovellus korujen valussa, hammashoidossa, prototyyppien valmistuksessa, pelimalleissa ja muissa teollisissa sovelluksissa.
Digitaalinen valoprosessointi (DLP) on yksi kolmesta yleisimmästä säiliöpolymeroinnin muodosta (SLA, MSLA ja DLP), joka käyttää digitaalista valoprojektoria, joka vilkkuu yksittäisen kuvan kustakin kerroksesta kerralla (tai useiden välähdyksiä suurempien osien kohdalla).
Aivan kuten SLA-vastineet, DLP 3D -tulostimet on rakennettu hartsisäiliön ympärille, jossa on läpinäkyvä pohja ja rakennusalusta, joka laskeutuu hartsisäiliöön luoden osia ylösalaisin kerros kerrokselta. Valo heijastuu digitaaliseen mikropeililaitteeseen, dynaamiseen maskiin. koostuu mikroskooppisen kokoisista peileistä, jotka on asetettu puolijohdesirun matriisiin.Näiden pienten peilien nopea vaihtaminen linssien välillä, jotka suuntaavat valon kohti säiliön pohjaa tai jäähdytyselementtiä, määrittää koordinaatit, joissa nestemäinen hartsi kovettuu tietyn kerroksen sisällä.
Masked Stereolithography (MSLA) käyttää LED-matriisia valonlähteenä, joka loistaa UV-valoa LCD-näytön läpi ja näyttää yhden kerroksen peitteenä. Tästä johtuu nimi. DLP:n tapaan LCD-valokuvanaamio esitetään digitaalisesti ja koostuu neliömäisistä pikseleistä.LCD-valokuvanaamion pikselikoko määrittää tulosteen tarkkuuden.Siten XY-tarkkuus on kiinteä, eikä se riipu siitä, kuinka hyvin voit zoomata/skaalata objektiivia, kuten DLP:n tapauksessa.Toinen ero DLP-pohjaisten tulostimien ja MSLA-tekniikan välillä on se, että jälkimmäinen käyttää satojen yksittäisten säteilijöiden joukkoa yhden pisteen säteilijän valonlähteen, kuten laserdiodin tai DLP-lamppujen, sijaan.
Kuten DLP, MSLA voi tietyissä olosuhteissa saavuttaa nopeammat tulostusajat verrattuna SLA:han.Tämä johtuu siitä, että koko kerros paljastetaan kerralla sen sijaan, että poikkileikkausalaa jäljitettäisiin laserin kärjellä. LCD-yksiköiden alhaisten kustannusten vuoksi MSLA:sta on tullut halpa pöytätietokoneiden hartsitulostinsegmentin suosituin tekniikka.
Selektiivinen lasersintraus (SLS) on additiivinen valmistustekniikka, joka käyttää laseria virtalähteenä jauhemaisten materiaalien sintraamiseen, kohdistaen laserin automaattisesti 3D-mallin määrittelemään tilaan ja sitoen materiaalit yhteen muodostaen vahvan rakenteen.Se on samanlainen kuin valikoiva lasersulatus;molemmat ovat saman käsitteen esiintymiä, mutta eroavat teknisiltä yksityiskohdilta.SLS on suhteellisen uusi tekniikka, ja sitä on toistaiseksi käytetty enimmäkseen nopeaan prototyyppien valmistukseen ja osien vähäiseen tuotantoon.
SLS-tulostuksessa käytetään suuritehoista laseria (esimerkiksi hiilidioksidilaseria) metalli-, keramiikka- tai lasijauheen pienten hiukkasten sulattamiseksi massaksi, jolla on haluttu kolmiulotteinen muoto.Laser sulattaa jauhemaisen materiaalin selektiivisesti skannaamalla osan digitaalisesta kolmiulotteisesta kuvauksesta (esimerkiksi CAD-tiedostosta tai skannausdatasta) luotuja poikkileikkauksia jauhepedin pinnalle.Jokaisen poikkileikkauksen skannauksen jälkeen jauhepetiä lasketaan yhden kerroksen paksuus, uusi materiaalikerros levitetään päälle ja prosessia toistetaan, kunnes osa on valmis.
Multi Jet Fusion (MJF) on 3D-tulostusprosessi, joka tuottaa nopeasti tarkkoja ja hienojakoisia monimutkaisia osia jauhetuista kestomuoveista.Mustesuihkumatriisin avulla MJF levittää sulatus- ja yksityiskohtia jauhemaiseen materiaalikerrokseen ja sulattaa ne sitten kiinteäksi kerrokseksi.Tulostin levittää enemmän jauhetta sängyn päälle, ja prosessi toistuu kerros kerrokselta.
Multi Jet Fusion käyttää hienojakoisia materiaaleja, jotka mahdollistavat erittäin ohuet 80 mikronin kerrokset.Tämä johtaa osiin, joilla on suuri tiheys ja matala huokoisuus verrattuna lasersintrauksella valmistettuihin osiin.Se johtaa myös poikkeuksellisen sileään pintaan suoraan tulostimesta, ja toiminnalliset osat tarvitsevat vain vähän jälkikäsittelyä.Tämä tarkoittaa lyhyitä läpimenoaikoja, ihanteellinen toiminnallisille prototyypeille ja pienille päätyosien sarjoille. Teollisiin sovelluksiin.Sitä käytetään yleisesti toiminnallisten prototyyppien ja loppukäyttöosien valmistukseen, osien, jotka vaativat yhdenmukaisia isotrooppisia mekaanisia ominaisuuksia, ja geometrioita, jotka ovat orgaanisia ja monimutkaisia.
PolyJet-tulostus on teollinen 3D-tulostusprosessi, joka rakentaa useista materiaaleista koostuvia prototyyppejä, joissa on joustavia ominaisuuksia ja monimutkaisia osia, joilla on monimutkainen geometria jopa 1 päivässä.Saatavilla on useita kovuutta (durometrejä), jotka sopivat hyvin komponenteille, joissa on elastomeerisiä ominaisuuksia, kuten tiivisteet, tiivisteet ja kotelot.
PolyJet-prosessi alkaa ruiskuttamalla pieniä pisaroita nestemäisiä fotopolymeerejä kerroksittain, jotka kovettuvat välittömästi UV-säteilyllä.Voxelit (kolmiulotteiset pikselit) on sijoitettu strategisesti rakentamisen aikana, mikä mahdollistaa sekä joustavien että jäykkien, digitaalisina materiaaleina tunnettujen fotopolymeerien yhdistämisen.Jokaisen vokselin pystypaksuus vastaa 30 mikronin kerrospaksuutta.Digitaalisten materiaalien hienot kerrokset kerääntyvät rakennusalustaan luoden tarkkoja 3D-tulostettuja osia.
Suora metallilasersintraus (DMLS) on suora metallilasersulatus (DMLM) tai laserjauhepetifuusio (LPBF) -tekniikka, joka muodostaa tarkasti monimutkaisia geometrioita, jotka eivät ole mahdollisia muilla metallinvalmistusmenetelmillä.
DMLS käyttää tarkkaa, suuritehoista laseria jauhettujen metallien ja metalliseosten mikrohitsaukseen täysin toimivien metalliosien muodostamiseksi CAD-mallistasi. DMLS-osat on valmistettu jauhemaisista materiaaleista, kuten alumiinista, ruostumattomasta teräksestä ja titaanista, sekä niche-seoksista, kuten MONEL ® K500 ja nikkeliseos 718.
EBM-tulostustekniikka käyttää elektronisuihkua, joka on tuotettu elektronipistoolilla.Jälkimmäinen erottaa elektronit volframifilamentista tyhjiössä ja projisoi ne kiihdytetyllä tavalla 3D-tulostimen rakennuslevylle kerrostetun metallijauhekerroksen päälle.Nämä elektronit pystyvät sitten selektiivisesti sulattamaan jauheen ja siten tuottamaan osan.
EBM-teknologiaa käytetään pääasiassa ilmailu- ja lääketieteellisissä sovelluksissa, erityisesti implanttien suunnittelussa.Titaaniseokset ovat erityisen mielenkiintoisia bioyhteensopivien ominaisuuksiensa ja mekaanisten ominaisuuksiensa vuoksi, ne voivat tarjota keveyttä ja lujuutta.Teknologiaa käytetään laajalti esimerkiksi turbiinien siipien tai moottorin osien suunnittelussa.Elektronisuihkusulatustekniikka tuottaa osia nopeammin kuin LPBF-tekniikka, mutta prosessi on vähemmän tarkka ja viimeistely on huonompi, koska jauhe on rakeisempaa.
3D-tulostuksen edut
Pienemmät kustannukset
3D-tulostusalalla CNC-osien online-palveluiden ansiosta voit ladata suunnitelmasi, saada välittömän tarjouksen ja nähdä osasi valmistuvan lähes välittömästi.Tämä on valtava edistysaskel monimutkaisesta prosessista saada tuote markkinoille perinteisellä valmistuksella ja myös huomattavasti halvemmalla.On selvää, että tästä on suurta hyötyä yrityksille, jotka tarvitsevat osia.Mutta 3D-tulostustekniikan kanssa yhteensopivien sovellusten määrä kasvaa päivittäin – 3D-tulostustaloissa asuu jo ihmisiä.Kehityksen jatkuessa yhä useammat tavalliset ihmiset alkavat saada tämän valtavan kasvavan teollisuuden kustannushyötyjä.
Valmistuksen joustavuus
Perinteisiä valmistustekniikoita käyttäen monimutkaisia malleja oli yleensä vaikeampi tuottaa.3D-tulostus on avannut suunnittelijoille ja yrittäjille polun aiemmin käsittämättömään.Kun uusia tulostusmateriaaleja, kuten metallia ja kangasta, lisätään jatkuvasti, mahdollisuudet 3D-tulostuksen mukauttamiseen useille aloille ovat rajattomat.Auto-, energia- ja ilmailuteollisuuden kaltaiset teollisuudenalat ovat jo hyödyntämässä tämän teknologian tarjoamia mahdollisuuksia, ja sen läsnäolo alkaa tuntua kaikkialla maailmassa.
Lääketieteen kehitys
Edut, joita 3D-tulostus voi tuoda uusille lääketieteen kehitykselle, ymmärretään jo hyvin.Onnettomuuksien ja sairauksien uhrit ovat saaneet 3D-tulostettuja luuimplantteja, jotka voidaan luoda ehdottoman tarkasti.Nämä implantit tarkoittavat usein sitä, että metallilevyjä tai kiinnikkeitä ei tarvitse poistaa kirurgisesti, kun luu on parantunut.Lääketiede muuttuu myös potilaskohtaisemmaksi, sillä skannaukset mahdollistavat 3D-mallien luomisen vaikutusalueista.Tällaisilla preoperatiivisilla malleilla voidaan merkittävästi vaikuttaa hoitoon, jolloin leikkausajat lyhenevät huomattavasti.Uutta kehitystä lääketieteen ja 3D-tulostuksen alalla ilmaantuu lähes päivittäin.
Kestävyys
3D-tulostuksen virtaviivaistetut prosessit nopeuttavat tuotantoaikatauluja, ja lyhyempi valmistusaika pitkällä aikavälillä tarkoittaa pienempää energiankulutusta.Lisäainevalmistus tuottaa myös vähemmän jätettä kuin monet prosessit, ja muovin osalta näistä tekniikoista voi tulla keskeinen tekijä valtameriemme puhdistamisessa.Muita etuja ovat verkkopalvelut, kuten 3D-tulostus Chicago, jossa tuotanto tuodaan lähemmäs asiakasta, mikä vähentää raskaan liikenteen saastumista.Amsterdamin projektissa käytetään jo muovijätettä katuhuonekalujen tulostamiseen, joten 3D-tulostus näyttää yhä ympäristöystävällisemmältä.
Talouskasvu
3D-tulostus on käynnistänyt uuden luovien mahdollisuuksien aikakauden, ja jatkuva innovatiivisten materiaalien kehitys saa nämä mahdollisuudet kasvamaan.Ideat, joita ennen oli mahdoton toteuttaa, ovat nyt käsissämme, ja suunnittelun ja valmistuksen maailma on yhtäkkiä laajentunut uusiin horisonteihin.Yrittäjät hyödyntävät jo teknologiaa luodakseen tuotteita, joita emme tienneet tarvitsevamme.Taloudet kaikkialla maailmassa hyötyvät, kun uusia, uraauurtavia yrityksiä syntyy.Ennemmin kuin uskommekaan, ostamme esineitä, joita ei ole vielä keksitty, ja ihmettelemme, kuinka olemme koskaan eläneet ilman niitä.
3D-tulostuksen sovellukset
3D-tulostuksen ansiosta yksittäisten esineiden luominen on yhtä halpaa kuin tuhansien tuottaminen, joten yhä useammat teollisuudenalat alkavat hyödyntää sitä:
1. Mass räätälöinti
2. Nopea valmistus
3. Nopea prototyyppi
4. Tutkimus
5. Ruoka
6. Ketterä työkalu
7. Lääketieteelliset sovellukset: Biotulostus, Lääketieteelliset laitteet, Farmaseuttiset formulaatiot)
8. Teolliset sovellukset: Vaatteet, Taideteollisuus ja korut, Autoteollisuus rakentaminen, kodin rakentaminen, tuliaseet, tietokoneet ja robotit, pehmeät anturit ja toimilaitteet, avaruus (D-painetut avaruusalukset ja 3D-tulostus § Rakentaminen)
9. Sosiokulttuuriset sovellukset: taide ja korut, 3D-selfiet, viestintä, koulutus ja tutkimus, ympäristö, kulttuuriperintö, erikoismateriaalit jne.
-
3D-tulostus nopea prototyyppien valmistus
Tällä uudella suurten muutosten aikakaudella monet asiat ympärillämme paranevat ja täydentyvät jatkuvasti.Vain jatkuvasti uudistuvat ja muuttuvat teknologiset tuotteet ovat suositumpia.Toisin sanoen tuoteteknologiamme nopealla prototyyppien valmistuksella on erittäin suuri nopeus ja tehokkuus, tuotteen tuotantovaikutus on erittäin hyvä.Ming, älä tartu toisiinsa, joten miten tämä nopea prototyyppitekniikka eroaa perinteisestä teknologiasta?Tänään katsotaan.
Nopean prototyyppilaitteen käyttämä nopea prototyyppitekniikka voi mukautua erilaisten materiaalien valmistuksen ja käsittelyn vaikeuteen elämässämme ja voi saada erinomaisia materiaaleja ja osien rakenteellisia ominaisuuksia.
Kuten edellä mainittiin, materiaalien nopea prototyyppitekniikka sisältää materiaaleja, muovausmenetelmiä ja osien rakennemuotoja.Nopean prototyyppien olemus sisältää pääasiassa muovausmateriaalin kemiallisen koostumuksen, muovausmateriaalin (kuten jauhe, lanka tai kalvo) fysikaaliset ominaisuudet (sulamispiste, lämpölaajenemiskerroin, lämmönjohtavuus, viskositeetti ja juoksevuus).Vain tunnistamalla näiden materiaalien ominaisuudet voimme valita oikean materiaalin verrattuna perinteiseen nopeaan prototyyppitekniikkaan.Mitkä ovat nopean prototyyppitekniikan ominaisuudet?
3D-tulostusmateriaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.
Nopea prototyyppitekniikka tuotetuille tuotteille.Se myös varmistaa, että tuotetun ja markkinoille saatetun välillä ei ole suurta eroa.Materiaalin nopea prototyyppitekniikka sisältää pääasiassa materiaalin tiheyden ja huokoisuuden.Tuotantoprosessissa voidaan täyttää muovausmateriaalin mikrorakenteen, muovausmateriaalin tarkkuuden, osien tarkkuuden ja pinnan karheuden suorituskykyvaatimukset, muovausmateriaalin kutistuminen (sisäinen jännitys, muodonmuutos ja halkeilu) voivat täyttää erilaisten nopeiden prototyyppimenetelmien erityisvaatimukset.Tuotteen tarkkuus vaikuttaa suoraan tuotteen rakenteeseen, tuotteen pinnan karheus vaikuttaa siihen, onko tuotteen pinnassa vikoja, ja materiaalin kutistuminen vaikuttaa tuotteen tarkkuusvaatimuksiin. tuotantoprosessissa.
-
Muottien nopean prototyyppitekniikan rooli
Muottivalmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli yhä kilpailtu markkinataloudessa, muotin valmistus nopea prototyyppien teknologia on myös tärkeä rooli, on tärkeä osa kehittyneen valmistusteknologian ryhmä.Se keskittyy tietokoneavusteiseen suunnittelu- ja valmistustekniikkaan, laserteknologiaan ja materiaalitieteeseen ja -teknologiaan, perinteisen muotin ja kiinnittimen puuttuessa, luo nopeasti mielivaltaisen monimutkaisen muodon ja sillä on tietty toiminto 3D-kokonaisuuden mallille tai osille, uusien kustannusten suhteen. tuotekehitys ja muottien valmistus, korjaus.Osaa käytetään ilmailussa, ilmailussa, autoteollisuudessa, viestinnässä, lääketieteessä, elektroniikassa, kodinkoneissa, leluissa, sotilasvarusteissa, teollisessa mallintamisessa (veistos), arkkitehtonisissa malleissa, koneteollisuudessa ja muilla aloilla.Muottien valmistusteollisuudessa nopean prototyyppitekniikan avulla tehty nopea prototyyppien valmistus yhdistetään silikageelimuottiin, metallikylmäruiskutukseen, tarkkuusvaluon, sähkövaloon, keskipakovaloon ja muihin menetelmiin muottien valmistamiseksi.
Mitkä ovat sen ominaisuudet?Ensinnäkin se ottaa käyttöön menetelmän materiaalien lisäämiseksi (kuten koagulaatio, hitsaus, sementointi, sintraus, aggregaatio jne.) osien vaaditun ulkonäön muodostamiseksi, koska RP-teknologian tuotteiden valmistusprosessissa ei synny jätettä aiheuttaa ympäristön saastuminen, joten nykypäivän moderni kiinnittää huomiota ekologiseen ympäristöön, tämä on myös vihreä valmistustekniikka.Toiseksi se on ratkaissut monia ongelmia perinteisessä käsittelyssä ja valmistuksessa laserteknologian, numeerisen ohjaustekniikan, kemianteollisuuden, materiaalitekniikan ja muiden teknologioiden osalta.Nopean prototyyppiteknologian laaja käyttö Kiinassa on tukenut Kiinan valmistusyritysten kehitystä, lisännyt yritysten nopeaa reagointikykyä markkinoille, parantanut yritysten kilpailukykyä ja vaikuttanut merkittävästi myös kansantalouteen. kasvu.
3D-tulostuksen prototyyppien edut
1. Hyvällä monimutkaisella valmistuskapasiteetilla se voi suorittaa perinteisillä menetelmillä vaikeasti suoritettavan valmistuksen.Tuote on monimutkainen, ja vain useiden suunnittelukierrosten kautta - prototyyppikoneen tuotanto - testaus - muutossuunnittelu - prototyypin koneen kopiointi - uudelleentestausprosessi, prototyyppikoneen toistetun testin kautta voidaan ajoissa löytää ongelmia ja korjauksia.Prototyypin tuotos on kuitenkin hyvin pieni, ja perinteisen valmistusmenetelmän käyttöönotto vie kauan ja korkeat kustannukset, mikä johtaa pitkään kehityssykliin ja korkeisiin kustannuksiin.
2. Pienen erän valmistuksen alhaiset kustannukset ja nopea nopeus voivat vähentää merkittävästi kehitysriskiä ja lyhentää kehitysaikaa.3D-tulostuksen valanteen valu lankkuilla ei vaadi perinteistä valmistustapaa, järjestelmää, muotti- ja taontaprosessia, prototyyppien valmistus on nopeaa, edullinen ja digitaalinen, koko tuotantoprosessia voidaan muokata milloin tahansa, milloin tahansa, lyhyt aika, suuri määrä varmennustestejä, mikä vähentää merkittävästi kehittymisriskiä, lyhentää kehitysaikaa ja vähentää kehityskustannuksia.
3. Korkea materiaalin käyttö, voi tehokkaasti vähentää tuotantokustannuksia.Perinteinen valmistus on "materiaalin vähentämistä", raaka-aineen aihion leikkaamisen, suulakepuristuksen ja muiden toimintojen avulla ylimääräisten raaka-aineiden poistaminen, vaaditun osien muodon käsittely, vaikeasti kierrätettävien raaka-aineiden poiston käsittelyprosessi, jätehuolto. raakamateriaalit.3D-tulostus lisää raaka-aineita vain sinne, missä sitä tarvitaan, ja materiaalien käyttöaste on erittäin korkea, mikä voi hyödyntää kalliita raaka-aineita ja vähentää merkittävästi kustannuksia.
-
Kuinka toteuttaa räätälöityjä tuotteita?
Tuotteiden suunnittelun ja valmistuksen räätälöity palvelu on keskeinen ydinkykymme.Eri tuoteräätälöinnillä on erilaiset räätälöintistandardit, kuten tuotteen osittainen räätälöinti, tuotteen kokonaisräätälöinti, tuotteen laitteiston osittainen räätälöinti, tuoteohjelmiston osittainen räätälöinti ja tuotteen sähköohjauksen räätälöinti.Räätälöity valmistus- ja valmistuspalvelu perustuu asiakkaan tuotteen toiminnan, materiaalin lujuuden, materiaalinkäsittelytekniikan, pintakäsittelyn, valmiin tuotteen kokoonpanon, suorituskyvyn testauksen, massatuotannon, kustannusten hallinnan ja muiden tekijöiden kokonaisvaltaiseen ymmärtämiseen ennen kokonaisvaltaista arviointia ja ohjelman suunnittelua.Tarjoamme täydellisen toimitusketjuratkaisun.Todennäköisesti tuotteesi ei tällä hetkellä käytä kaikkia palveluita, mutta autamme sinua harkitsemaan etukäteen mahdollisesti tulevaisuudessa tarvittavan skenaarion, mikä erottaa meidät muista prototyyppitoimittajista.
Esimerkkejä 3D-tulostuspalveluista
Tarjota asiakkaille parasta laatua
